Trong các nhà máy sản xuất xi măng, việc vận chuyển nguyên liệu cũng như các bao xi măng qua các công đoạn là một bài toán cần lời giải hợp lý để nâng cao năng suất đồng thời giảm chi phí vận hành. Trong trường hợp này, hệ thống băng tải dùng cho nhà máy sản xuất xi măng là một đáp án chính xác. Thế nhưng thiết kế hệ thống băng tải cho lĩnh vực này sao cho hiệu quả, an toàn và tiết kiệm là một bài toán quan trọng khác.
Đặc điểm của băng tải nhà máy xi măng
Băng tải dùng cho nhà máy xi măng là hệ thống vận chuyển trong các nhà máy sản xuất xi măng để vận chuyển nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất xi măng, đóng bao và vận chuyển.
Trong các nhà máy xi măng thường sử dụng hệ thống băng tải cao su để vận chuyển nguyên vật liệu cũng như xi măng thành phẩm.
Băng tải có khả năng chịu lực tốt, vận hành linh hoạt, liên tục trong thời gian dài mà không ảnh hưởng tới năng suất làm việc.
Có khả năng làm việc trong mọi điều kiện khắc nghiệt và ngoài trời.
Băng tải giúp quá trình vận chuyển trở lên dễ dàng thuận tiện và tiết kiệm sức lao trong quá trình vận chuyển.
Cấu tạo của băng tải xi măng
Băng tải xi măng có cấu tạo gốm những bộ phận sau:
- Dây băng tải: dây băng tải cao su có độ đàn hồi tốt, độ kéo giãn nhỏ, độ bền cao, có khả năng chịu nhiệt tốt.
- Con lăn: Con lăn thép được sơn chống rỉ, có khả năng chịu lực, chịu mài mòn tốt.
- Giá đỡ con lăn: giá đỡ được chế tạo băng thép sơn chống gỉ có khả năng chịu lực tốt, giúp nâng đỡ con lăn
- Khung băng tải: thép chống gỉ
- Hệ thống điện: biến tần, bộ điều khiển tự động, động cơ….
- Tang băng tải: tang chủ động và tang bị động
Các bước thiết kế băng tải bao xi măng
- Vẽ sơ đồ tổng thể của băng tải cần thiết kế và xác định các yêu cầu kỹ thuật
- Các bước tính toán dây băng tải
- Xác định loại dây băng
- Xác định các lực kéo của băng tải
- Xác định các lực căng lớn nhất
- Tính số màng cốt
- Thiết kế tang truyền động
- Kiểm tra dây băng tải xi măng
- Tính chính xác lực kéo của băng tải xi mang.
- Kiểm tra dây băng
- Kiểm tra việc chọn đường kính tang truyền động
- Lựa chọn động cơ điện và hộp giảm tốc
- Chọn loại động cơ
- Lựa chọn hộp giảm tốc
- Xác định tốc độ vận hành của băng tải
- Xác định năng suất vận chuyển của băng tải xi măng
- Lựa chọn thiết bị căng băng
- Lựa chọn loại thiết bị căng băng
- Xác định các lực căng băng trong thời gian khởi động
- Kiểm tra độ bền của dây băng tải khi khởi động
- Thiết kế con lăn
- Thiết kế con lăn đỡ tại nhánh có tải.
- Thiết kế và kiểm tra độ bền của trục con lăn.
- Thiết kế con lăn tại nhánh không tải.
- Thiết kế và kiểm tra độ bền của con lăn tại nhánh không tải.
- Lựa chọn ổ bi đỡ.
- Thiết kế tang chủ động và tang bị động
- Kiểm tra độ bền tang chủ động.
- Thiết kế trục của tang chủ động.
- Lựa chọn ổ đỡ trục tang.
- Thiết kế kích thước tang bị động.
- Thiết kế trục tang bị động.
- Lựa chọn ổ đỡ trục tang bị động.
- Lựa chọn khớp nối và thiết bị vào tải đối với băng tải xi măng
Ưu điểm của băng tải trong nhà máy sản xuất xi măng
- Hoạt động dựa trên động cơ có công suất 25 KW – 2.2 KW, hệ thống băng tải dùng trong nhà máy xi măng giúp vận chuyển nhanh chóng nguyên liệu và sản phẩm có khối lượng lớn trong thời gian ngắn, rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả làm việc
- Khung băng tải được làm từ thép định hình hoặc inox 304 chất lượng cao, chắc chắn, chịu được trọng lượng lớn.
- Giúp giảm được lượng công nhân đáng kế, giảm được khoản tiền chi phí, giảm được tiền thuê công nhân xong công việc vẫn được đảm bảo.
- Sử dụng công nghệ đếm số lượng tự động bao tải xi măng có trên băng tải, giúp bạn quản lí số lượng hàng hóa dễ dàng hơn.
- Sản phẩm vận hành ổn định trong nhiều giờ thậm chí trong nhiều ngày liên tục
- Cấu tạo đơn giản, kích thước vừa phải, dễ dàng trong việc vận chuyển, lắp đặt giúp tiết kiệm được không gian, thời gian sản xuất
- Sử dụng được trong mọi điều kiện địa hình, môi trường, có thể thêm mái che, điện để thắp sáng.
