Chức năng chính của hệ thống xử lý vật liệu rời là liên tục vận chuyển và cung cấp vật liệu rời cho các đơn vị trong nhà máy chế biến. Các chức năng phụ bao gồm lưu trữ và pha trộn.

Trong một hệ thống xử lý vật liệu rời điển hình, các vật liệu thô (chẳng hạn như chất rắn và bột rời) được nhận từ xe tải, tàu thủy hoặc xe lửa. Sau đó, chúng được dỡ xuống bãi hoặc cơ sở lưu trữ, thường sử dụng hệ thống băng tải. Các vật liệu thường được lưu trữ trong các kho dự trữ.

Vật liệu có thể được thu hồi từ kho dự trữ bằng cách sử dụng thiết bị thu hồi tự động hoặc bố trí thu hồi bằng trọng lực bao gồm các phễu thu hồi đường hầm và máy cấp liệu. Sau đó nó được chuyển đến cơ sở xử lý. Điều này đúng với hầu hết các hệ thống xử lý vật liệu rời, cho dù là trong các ứng dụng xử lý hay trong việc di chuyển / lưu trữ một sản phẩm số lượng lớn cuối cùng.

Một trong những loại thiết bị phổ biến nhất trong xử lý vật liệu số lượng lớn là băng tải. Có nhiều loại băng tải khác có sẵn được sử dụng, chẳng hạn như trục vít, xích và khí nén – được sử dụng phổ biến nhất là dây đai.

Băng tải dây đai là xương sống của hệ thống xử lý vật liệu rời ở nhiều nhà máy chế biến khác nhau. Các thiết bị khác được sử dụng trong hệ thống xử lý vật liệu bao gồm máy xếp / thu hồi, phễu, máng, bộ nạp liệu và thiết bị phân tách từ tính.

Vai trò của băng tải trong hệ thống xử lý vật liệu rời

Được thiết kế để hoạt động liên tục nên băng tải có thể sử dụng với nhiều công suất và khoảng cách khác nhau, chiều dài của nó có thể là vài mét hoặc hàng km. Ở một trong hai đầu của băng tải, dây đai quấn quanh một ròng rọc. Đây là thiết kế băng tải phổ biến nhất. Một ròng rọc (thường là ở đầu băng tải) được ghép với một bộ phận truyền động để di chuyển băng tải và vận chuyển vật liệu. Có sẵn các thiết kế khác, chẳng hạn như băng tải có ba ròng rọc trở lên, hoặc những băng tải có hai hoặc nhiều ròng rọc dẫn động. Tuy nhiên, chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt.

Thành phần chủ yếu của băng tải dây đai là dây đai, có chức năng kép: chứa vật liệu được chuyển tải; và để truyền lực (dưới dạng lực căng) để di chuyển tải. Dây đai cũng là một trong những thành phần đắt tiền nhất của băng tải. Nhiều yếu tố – chẳng hạn như vật liệu được xử lý, ăn mòn, va đập, sức căng, độ bền và độ giãn dài – cần được xem xét khi lựa chọn cẩn thận.

Bảo trì băng tải để xử lý vật liệu số lượng lớn

Để duy trì hoạt động, các thành phần chính của băng tải, chẳng hạn như bộ làm việc, con lăn, ròng rọc, ổ trục, trục và dây đai – phải hoạt động dưới tải trọng động và các điều kiện khắc nghiệt. Do đó, nếu được thiết kế hoặc sản xuất kém, chúng có thể bị hỏng hóc thường xuyên. Vòng bi phần tử lăn được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị khác nhau và đôi khi có tuổi thọ ngắn, thậm chí chỉ vài tháng nếu hoạt động dưới tải trọng động hoặc bất ngờ không phù hợp với thiết kế của chúng. Trục cũng tương tự như vậy.

Đai cũng có thể bị hư hỏng và phá hủy dưới tải trọng không phù hợp với thiết kế của chúng, khi bị ăn mòn hoặc trong các ứng dụng không phù hợp với vật liệu của chúng. Nhiều yếu tố khác phải được xem xét trong thiết kế, vận hành và độ tin cậy của băng tải. Ví dụ, bụi và khí thải thường có trong môi trường xử lý. Nếu các vòng đệm cao cấp không được sử dụng cho vòng bi và các bộ phận khác, thiết bị này có thể bị ảnh hưởng và hư hỏng. Mặt khác, nếu tất cả các thành phần này được thiết kế và lựa chọn chính xác, chúng có thể hoạt động bình thường trong nhiều năm.

Trong một hệ thống xử lý vật liệu rời điển hình, các vật liệu thô (chẳng hạn như chất rắn và bột rời) được nhận từ xe tải, tàu thủy hoặc xe lửa. Sau đó, chúng được dỡ xuống bãi hoặc cơ sở lưu trữ, thường sử dụng hệ thống băng tải.

Nên sử dụng các phụ kiện thích hợp để làm sạch dây curoa tại các điểm cấp và xả nhằm tăng tuổi thọ của nhiều bộ phận như bộ phận làm việc và trục lăn. Chất làm sạch băng tải và đóng vai trò quan trọng đối với độ tin cậy, an toàn của băng tải và điều kiện môi trường tổng thể của băng tải và các cơ sở xung quanh.