Đăng trong

Yêu cầu để chọn băng tải vận chuyển dược phẩm phù hợp

Các nhà sản xuất băng tải hiếm khi thiết kế sản phẩm của họ với bao bì dược phẩm và y tế. Việc thiết kế các hệ thống lớn sẽ dễ dàng hơn so với việc thiết kế nhỏ. Vì các bộ phận nhỏ hơn có xu hướng khó xử lý hơn, việc giảm kích thước của băng tải sẽ làm tăng thêm những thách thức về kỹ thuật.

Các sản phẩm y tế và dược phẩm nhỏ, nhẹ và dễ vỡ. Điều đó khiến họ khó xử lý, định hướng và di chuyển. Các yêu cầu về phòng sạch cũng phải được xem xét, cũng như bất kỳ hạn chế nào về không gian.

Băng tải là một phần quan trọng trong sản xuất dược phẩm, và có những nhà sản xuất băng tải hiểu được điều này. Tích lũy, chiết rót chai tốc độ cao và đóng gói vỉ, ghi nhãn và theo dõi — tất cả đều yêu cầu băng tải vận chuyển dược phẩm hoạt động nhanh chóng, chính xác, an toàn và sạch sẽ.

Yêu cầu để chọn băng tải vận chuyển dược phẩm phù hợp

Kích thước và tốc độ

Có thể tìm thấy băng tải hiệu suất cao rất phù hợp với các sản phẩm nhẹ, ứng dụng chính xác và bố trí linh hoạt thường thấy trong sản xuất dược phẩm.

Nếu sản phẩm của bạn rộng dưới 5cm, bạn không cần băng tải có chiều rộng gấp 10 lần như vậy. Một nhà sản xuất băng tải chất lượng phải có khả năng cung cấp các băng tải có chiều rộng nhỏ mà vẫn có thể chạy ở tốc độ cao.

Nếu dây chuyền của bạn bao gồm đóng gói, hãy đảm bảo rằng nhà sản xuất bạn đang xem xét có thể cung cấp băng tải dòng hai chiều được thu nhỏ cho các sản phẩm nhỏ hơn. Hầu hết các băng tải đóng gói sản phẩm được thu nhỏ cho các hộp đựng thực phẩm và đồ uống có kích thước tiêu chuẩn.

Chuyển tải

Trong sản xuất dược phẩm, việc chuyển từ băng tải này sang băng tải tiếp theo là chìa khóa quan trọng. Các sản phẩm nhỏ cần có đường kính trục lăn nhỏ, nếu không sản phẩm sẽ rơi vào giữa các băng tải.

Băng tải điển hình thường có đường kính con lăn là 32 mm hoặc lớn hơn. Nhưng có thể tìm thấy băng tải có con lăn cuối nhỏ đến 16 mm, và thậm chí có thanh mũi nhỏ hơn, có thể chuyển các sản phẩm có đường kính dưới 5cm.

Nếu không có các con lăn nhỏ hơn, một cách giải quyết vấn đề này là truyền thác nước, trong đó con lăn của băng tải này được đặt trên con lăn của băng tải khác và các bộ phận rơi từ băng tải này sang băng tải khác. Tuy nhiên, chuyển thác không duy trì định hướng và sản phẩm vẫn có thể bị hỏng.

Dây đai

Có một vành đai phẳng, căng là rất quan trọng đối với các ứng dụng như chiết rót và dán nhãn. Nhưng điều này đặc biệt khó đạt được với các sản phẩm nhẹ vì một số lý do. Dược phẩm nhẹ không thể ép băng tải phẳng. Thêm vào đó, dây đai được sử dụng trên con lăn đầu nhỏ cần phải rất mỏng và dây đai mỏng có xu hướng cuộn lại khi đặt dưới lực căng.

Băng tải điển hình cần ổ trục và con lăn lớn hơn để chạy dưới sức căng cao cần thiết để truyền động đai. Một số băng tải nhỏ hơn sử dụng thiết kế truyền động chụm để ép băng tải vào con lăn truyền động, cho phép băng tải chạy mà hầu như không có lực căng.

Các sản phẩm nhẹ hơn cũng khó giữ cố định trên dây đai, khiến việc định hướng và chuyển hướng chính xác trở thành một thách thức. Dây đai chân không có thể giúp giữ các vật nhẹ như gói vỉ và có thể được tùy chỉnh tùy thuộc vào kích thước và hình dạng sản phẩm của bạn.

Vệ sinh và An toàn

Đặt một số câu hỏi về yêu cầu hệ thống băng tải của bạn cũng có thể giúp bạn duy trì các tiêu chuẩn an toàn và vệ sinh. Các băng tải hoặc dây đai mà bạn đang xem xét có thể lau bằng nước hoặc chất tẩy rửa và tuân thủ các yêu cầu khác của phòng sạch không?

Kết luận

Hơn cả việc di chuyển sản phẩm từ điểm A đến điểm B, băng tải có thể là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất dược phẩm. Các thiết lập nâng cao hơn thậm chí có thể tích hợp băng tải của bạn với các điều khiển hệ thống và mạng để có thông tin theo dõi và hiệu suất theo thời gian thực.

Kích thước, tốc độ, vệ sinh – với rất nhiều biến số, có rất nhiều điều cần tuân thủ. Một nhà sản xuất băng tải uy tín như Việt Nhật sẽ xem xét chúng để thiết kế hệ thống băng tải đảm bảo tiêu chuẩn và chất lượng.

Đăng trong

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải là thiết bị xử lý vật liệu cơ khí di chuyển nhiều loại sản phẩm. Mặc dù lịch sử ra đời của hệ thống băng tải lần đầu tiên được sử dụng để vận chuyển hàng hóa lên tàu tại các cảng, nhưng ngày nay chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm khai thác mỏ, nông nghiệp, ô tô, y tế, kho bãi, công nghiệp thực phẩm và đồ uống.

Hệ thống băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp thực phẩm bằng cách tăng tốc độ vận chuyển vật liệu giữa những khoảng cách xa, cắt giảm sức lao động của con người và giảm thiểu việc xử lý thủ công. Công nghệ này cho phép tạo ra một môi trường vệ sinh hơn với ít bụi bẩn xâm nhập vào các khu vực sản xuất có thể dẫn đến bệnh tật hoặc ô nhiễm, điều này cũng giúp tăng độ an toàn của sản phẩm!

Bài đăng này sẽ nói ngắn gọn về lịch sử của các hệ thống băng tải và cách chúng đã hiện đại hóa quá trình vận chuyển trong nhà máy, kho bãi, làm cho nó an toàn và hiệu quả hơn.

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Những ghi chép đầu tiên về băng tải có từ năm 1795. Hệ thống băng tải đầu tiên được làm bằng một chiếc giường bằng gỗ và dây đai da, và nó được cung cấp năng lượng bằng ròng rọc và tay quay. Cuộc Cách mạng Công nghiệp và sức mạnh hơi nước đã cải thiện thiết kế sơ khai của các hệ thống băng tải đầu tiên. Đến năm 1804, Hải quân Anh bắt đầu sử dụng hệ thống băng tải chạy bằng hơi nước để tải tàu.

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Băng tải chạy bằng máy bắt đầu xuất hiện trong nhiều ngành công nghiệp trong vòng 100 năm sau đó. Năm 1901, công ty kỹ thuật Thụy Điển Sandvik bắt đầu sản xuất băng tải thép đầu tiên. Sau khi được thiết kế bằng dây đai da, cao su hoặc vải bạt, hệ thống băng tải bắt đầu sử dụng các loại vải khác nhau hoặc kết hợp các vật liệu tổng hợp cho dây đai.

Hệ thống băng tải đã phát triển qua nhiều thập kỷ và không còn chỉ được cung cấp động năng bằng tay hoặc bằng trọng lực. Ngày nay, hệ thống băng tải cơ học được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu quả hoạt động, năng suất, tiết kiệm chi phí và an toàn.

Băng tải trợ lực bao gồm một hệ thống điện để điều khiển tốc độ truyền tải, một bộ điều khiển động cơ, cơ cấu hỗ trợ băng tải và một phương tiện để xử lý vật liệu, chẳng hạn như dây đai, ống, khay hoặc vít.

Hệ thống băng tải ngày nay

Hiệp hội Các nhà sản xuất băng tải Thiết bị (UBDT), hiệp hội cung cấp các ngành công nghiệp băng tải với thiết kế, kỹ thuật, ứng dụng, và tiêu chuẩn an toàn, đã xác định hơn 80 loại băng tải. Có hệ thống băng chuyền con lăn, băng tải xích, băng tải pallet, băng tải xoắn, băng tải bằng thép không gỉ, băng tải từ bàn sang xích, hệ thống băng tải tùy chỉnh và hơn thế nữa. Hệ thống băng tải có thể được chỉ định bởi khả năng chịu tải, tốc độ định mức, thông lượng, cấu hình khung và vị trí truyền động.

Các công nghệ ngày nay cho phép thiết kế tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả việc họ cần vật liệu di chuyển bao xa hoặc tốc độ di chuyển của các mặt hàng này trong nhà máy.

Hệ thống băng tải hiện đại cũng có thể được thiết kế tùy chỉnh bởi các chuyên gia tư vấn, những người biết chính xác vị trí các điểm nguồn nằm trong cơ sở để mọi thứ có thể chạy trơn tru mà không gặp bất kỳ trục trặc nào trong suốt hành trình của nó từ đầu đến cuối.

Nếu bạn đang có kế hoạch lắp đặt dây chuyền băng tải mới trong nhà máy, kho xưởng, hãy liên hệ ngay với Băng tải Việt Nhật. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư dày dạn kinh nghiệm, sẽ giúp quý vị khảo sát mặt bằng cũng như nhu cầu vận tải để thiết kế hệ thống băng tải phù hợp và tối ưu nhất, cả về kinh phí cũng như hiệu quả công việc.

Đăng trong

Lợi ích hàng đầu của việc sử dụng hệ thống băng tải trong ngành thực phẩm

Khi băng tải được thiết kế, xây dựng và lắp đặt để đáp ứng các quy định về sản xuất thực phẩm, nó phải là hệ thống băng tải an toàn, vệ sinh và hiệu quả.

Dưới đây là những lợi ích hàng đầu của việc sử dụng hệ thống băng tải trong ngành thực phẩm:

Loại bỏ hoặc giảm thiểu lao động chân tay

Trước khi có hệ thống băng tải, chúng ta thường vận chuyển vật liệu từ vị trí này sang vị trí khác bằng sức lao động của con người. Nó rất vất vả và chậm chạp, buộc các công ty phải chi rất nhiều tiền cho chi phí nhân công. Với hệ thống băng tải phù hợp, các nhà sản xuất thực phẩm có thể giảm chi phí lao động, chẳng hạn như tuyển dụng, tiền lương, đào tạo, phúc lợi và giữ chân người lao động.

Hệ thống băng tải cho phép vận chuyển tự động vật liệu giữa các khoảng cách xa có thể ở các độ cao khác nhau. Băng tải có thể được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu thô ra khỏi kho và vào dây chuyền sản xuất, chuyển sản phẩm vào các thiết bị lưu trữ khác, chuyển thành phẩm vào dây chuyền đóng gói, hoặc vận chuyển các sản phẩm đã đóng gói để ra kho bãi.

Giảm rủi ro tai nạn

Các nhà máy thực phẩm trở nên an toàn và năng suất hơn với hệ thống băng tải phù hợp. Lắp đặt một hệ thống băng tải có nghĩa là cần ít nhân công hơn, do đó làm giảm số vụ tai nạn tại nơi làm việc.

Nhờ tự động hóa, nhân viên có thể thực hiện công việc của họ mà không phải chịu các rủi ro có thể dẫn đến việc họ bị thương hoặc làm hỏng vật liệu. Có ít nhu cầu hơn (nếu có) đối với việc mang vác nặng, lặp lại các chuyển động cụ thể và giảm đáng kể khả năng bị chấn thương cho người lao động.

Tăng hiệu quả và năng suất

Băng tải giúp tiết kiệm thời gian bằng cách cho phép di chuyển vật liệu di chuyển giữa nhiều tầng một cách nhanh chóng. Vật liệu có thể di chuyển theo các hướng khác nhau, điều này rất hữu ích khi di chuyển chúng giữa các đầu đối diện của nhà máy chế biến. Bởi vì các hệ thống băng tải hiện đại loại bỏ việc dỡ vật liệu bằng tay, nên cũng không cần phải mất thời gian giám sát việc dỡ hàng và công nhân.

Bởi vì băng tải có bộ điều khiển tốc độ, vật liệu được di chuyển với tốc độ tối ưu, giảm lãng phí hoặc thất thoát vật liệu.

Đảm bảo an toàn thực phẩm và duy trì tiêu chuẩn chất lượng

Có một số loại băng tải tốt hơn cho ngành công nghiệp thực phẩm hơn những loại khác. Ví dụ, hệ thống băng tải kéo hình ống được thiết kế trong suốt để ngăn bụi, không nhiễm bẩn và di chuyển nguyên liệu thực phẩm một cách an toàn và hiệu quả. Thiết bị xử lý sản phẩm và nguyên liệu phải dễ làm sạch và không để lại các chất gây ô nhiễm khi liên quan đến thực phẩm và đồ uống.

Từ các vật liệu nhỏ và dạng bột đến các vật liệu vệ sinh, hệ thống băng tải ống cáp có thể di chuyển bất kỳ nguyên liệu thực phẩm nào vừa với ống. Điều làm nên sự khác biệt của hệ thống cáp kéo dạng ống và hệ thống băng tải đĩa là công nghệ giữ vật liệu giữa các đĩa trong một ống kín. Thiết kế này giúp giảm thiểu sự cố vỡ và duy trì một môi trường vệ sinh. Đảm bảo môi trường nhà máy an toàn và vệ sinh cho thành phẩm.

Kết luận

Hệ thống băng tải lần đầu tiên được phát minh để tăng tốc thời gian di chuyển vật liệu từ điểm A đến điểm B và giải phóng công nhân khỏi lao động chân tay vất vả. Qua nhiều thế kỷ, các hệ thống băng tải đã phát triển và hiện nay cung cấp nhiều lợi ích hơn. Băng tải là khoản đầu tư tuyệt vời giúp các công ty sản xuất thực phẩm tiết kiệm chi phí lao động, cải tiến quy trình và năng suất, duy trì tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm.

Đăng trong

Các thông số kỹ thuật của băng tải cần xem xét

Khi lắp đặt băng tải vào doanh nghiệp của bạn, dù là một băng tải độc lập hoặc là một phần của hệ thống rộng lớn hơn, có một số khía cạnh nhất định bạn muốn xem xét và đưa vào thiết kế. Kết hợp các câu trả lời cho những câu hỏi này sẽ cho bạn ý tưởng về loại hệ thống băng tải mà bạn muốn cho doanh nghiệp của bạn chẳng hạn như băng tải xoắn ốc, băng tải nghiêng, băng tải thanh và lưới, băng tải xếp dỡ pallet hoặc băng tải nhựa.

Dưới đây là các thông số kỹ thuật của băng tải cần xem xét kỹ lưỡng để đưa vào thiết kế cho phù hợp với nhu cầu sử dụng và kinh phí.

Dung tải

Đây là một phần quan trọng trong cách thức hoạt động của bất kỳ băng tải nào và sẽ là quyết định cơ bản đối với việc bạn nhận được hệ thống băng tải nào và chúng có những chức năng gì. Khi các công ty như Băng tải Việt Nhật đang sản xuất hệ thống băng tải cho khách hàng, chúng tôi sẽ đảm bảo băng tải được chế tạo theo chiều dài yêu cầu và tùy chỉnh, điều này sẽ quyết định khả năng tải hoặc biên tải của hệ thống băng tải.

Khi tải trọng yêu cầu của hệ thống băng tải tăng lên, sẽ có những thay đổi về chiều rộng, chiều dài và thiết kế tổng thể của hệ thống băng tải.

Hệ thống băng tải cũng sẽ có khả năng chịu tải tối đa và được liên kết với khả năng chịu tải trên một đơn vị chiều dài, ở đó giá trị có thể được nêu cho các băng tải được chế tạo theo mục đích có chiều dài cố định. Đây còn được gọi là tốc độ dòng chảy.

Tốc độ hệ thống băng tải hoặc tốc độ định mức

Tốc độ băng tải thường được đánh giá bằng m / phút trong khi tốc độ băng tải con lăn có trợ lực thường được đo bằng số lượng sản phẩm, gói hàng hoặc khối lượng của một mặt hàng sẽ di chuyển qua hệ thống băng tải con lăn được hỗ trợ. Tốc độ hoạt động của hệ thống băng tải khác nhau tùy thuộc vào những gì đang được di chuyển và là một phần quan trọng đối với cách hệ thống băng tải hoạt động do việc kiểm soát tốc độ có thể ảnh hưởng đến các yếu tố khác như thông lượng của hệ thống băng tải.

Thông lượng

Thông lượng là những gì đo lượng sản phẩm đi qua hệ thống băng tải. Năng lực thông qua của hệ thống băng tải phụ thuộc vào băng tải chính có tốc độ chậm nhất và chiều dài của sản phẩm được vận chuyển. Nó được đo bằng thể tích trên một đơn vị thời gian, chẳng hạn như m khối trên phút.

Thông lượng cũng sẽ được đo bằng cách sử dụng hai phần trên sẽ giúp xác định tốt hơn về thông lượng của hệ thống băng tải và có thể thay đổi do sự phức tạp trong vận hành riêng lẻ. Ví dụ thông lượng của một hệ thống băng tải chạy trên một đường thẳng so với một hệ thống băng chuyền cần phải chuyển hướng trái phải hay lên xuống.

Vị trí hệ thống truyền động

Truyền động là một phần quan trọng trong cách hệ thống băng tải hoạt động. Chúng cần được xem xét về vị trí đặt nó trên hệ thống băng tải. Thông thường, một đầu hoặc cuối truyền động được tìm thấy ở phía xả của băng tải và là loại phổ biến nhất. Bạn cũng có thể nhận được các ổ đĩa trung tâm được gắn bên dưới hệ thống cùng với hệ thống băng tải. Như đã đề cập ở trên, truyền động được sử dụng để đảo ngược hướng của băng tải.

Cân nhắc lựa chọn hệ thống băng tải

Khi lựa chọn hệ thống băng tải cho doanh nghiệp, điều quan trọng là phải biết (các) loại băng tải nào đang được xem xét để lắp đặt, điều này cần được làm rõ hơn bằng cách hiểu các yếu tố trên và là một phần của vấn đề này, cấu hình khung nào được sử dụng.

Tùy thuộc vào độ lớn của hệ thống băng tải sẽ thay đổi những lưu ý đối với các thông số kỹ thuật băng tải nêu trên. Tất cả yêu cầu như thông lượng, vị trí truyền động, tốc độ của các băng tải khác nhau và khả năng chịu tải sẽ khác nhau đối với một dự án chỉ có một hoặc hai băng tải di chuyển cùng một mặt hàng.

Đăng trong

Hiểu đúng về hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải, đã bao giờ nghe nói về chúng? Có thể bạn đã xem qua một vài hệ thống và tự hỏi hệ thống băng tải hoạt động như thế nào? Có thể bạn đã từng sử dụng băng tải vì hệ thống băng tải phổ biến ở những nơi như siêu thị hoặc sân bay.

Tổng quan về hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải là một tập hợp các băng tải khác nhau được ghép lại để vận chuyển vật liệu với công sức tối thiểu so với việc vận chuyển hàng hóa bằng tay. Hệ thống băng tải hoạt động tốt trong các doanh nghiệp nơi họ xử lý hàng hóa nặng, các mặt hàng sắc nhọn, nguyên liệu thô, các sản phẩm di chuyển khối lượng lớn như trong dịch vụ chuyển phát bưu kiện và các sản phẩm sản xuất hàng loạt.

Các phần thiết yếu về cách hệ thống băng tải hoạt động

Hệ thống băng tải có các bộ phận cần thiết để nó hoạt động giống như bất kỳ hệ thống cơ khí hoặc kỹ thuật nào khác. Nếu các bộ phận này của băng tải không được bảo dưỡng đúng cách sẽ làm tăng khả năng hệ thống băng tải gặp sự cố hỏng hóc, điều này tất nhiên có khả năng làm tăng rủi ro, phát sinh chi phí và gây ra sự chậm trễ trong sản xuất.

Tùy thuộc vào hệ thống băng tải bạn có và những gì hệ thống băng tải sẽ vận chuyển sẽ thay đổi cách thiết kế băng tải của bạn. Tuy nhiên, tất cả các hệ thống băng tải sẽ có các bộ phận thiết yếu giống nhau để nó hoạt động và để băng tải thực hiện công việc di chuyển những gì nó được tạo ra để làm. Chúng tôi sẽ xem xét những cái nhìn sâu sắc về cách hệ thống băng tải hoạt động

Máng trượt, con lăn

Hệ thống băng tải con lăn được hỗ trợ bởi các con lăn hoặc chảo phẳng dọc theo đường đi của nó để hệ thống luôn thẳng đứng và có cấu trúc để chuyển động. Cấu trúc của băng tải tương đối giống nhau về cấu tạo, chúng bao gồm một khung kim loại với các con lăn ở mỗi đầu của một khung kim loại phẳng hoặc có các con lăn đặt gần nhau trên hệ thống. Băng tải cao su thường được sử dụng cho các mặt hàng có hình dạng cồng kềnh và có bề mặt đáy không đều hoặc các túi sản phẩm có thể biến dạng giữa các con lăn.

Ròng rọc

Hệ thống băng tải bao gồm hai hoặc nhiều ròng rọc để hoạt động và chúng đôi khi được gọi là trống. Chúng là những gì mà băng tải được quấn xung quanh để tạo cấu trúc cho hệ thống băng tải và đưa băng tải trở lại hệ thống. Ít nhất một trong các ròng rọc sẽ được cung cấp năng lượng để dây đai trên hệ thống băng tải có thể di chuyển các mặt hàng đến vị trí mong muốn. Ròng rọc được cung cấp điện được gọi là ròng rọc dẫn động trong khi ròng rọc không được cấp điện được gọi là ròng rọc chạy không tải.

Bộ phận truyền động

Đây là động lực hoặc bộ phận dẫn động đằng sau cách hệ thống băng tải hoạt động và là bộ phận cơ khí cho phép hệ thống băng tải chạy trơn tru. Tương tự như bộ điều khiển và bộ điện cho các dự án tự động hóa, bộ phận dẫn động có nhiệm vụ cho hệ thống băng tải chạy liên tục và điều khiển hướng của hệ thống băng tải. Về cơ bản, nó là bộ phận cung cấp chuyển động cho băng tải để nó đi theo cách này hay cách khác.

Sự kết hợp của các băng tải trong hệ thống băng tải

Một hệ thống băng tải sẽ bao gồm nhiều băng tải khác nhau kết hợp vận chuyển hàng hoá theo nhiều hướng. Chẳng hạn một băng tải vận chuyển theo phương nằm ngang sau đó hàng hoá tới điểm cuối sẽ được vận chuyển lên tầng trên hoặc dưới bằng băng tải xoắn ốc hoặc băng tải nâng hạ. Do đó, trong một hệ thống băng tải thì các băng tải không nhất thiết phải cùng loại. Miễn sao chúng có thể kết hợp và đáp ứng được nhu cầu vận chuyển theo nhiều hướng.

Đăng trong

Băng tải có thể giúp doanh nghiệp của bạn như thế nào?

Băng tải được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cần di chuyển vật liệu, bao gồm nhà máy đóng chai, trung tâm tái chế, thực phẩm, nhà kho, thương mại điện tử / hậu cần và ô tô. Chúng có thể được sử dụng trong mọi ngành công nghiệp có quy trình đòi hỏi sự di chuyển của các mặt hàng / vật liệu đều đặn theo chu kỳ. Chúng là một hệ thống không thể thiếu trong nhà xưởng, nhà kho của bạn. Nếu vẫn còn thắc mắc liệu băng tải có thể giúp doanh nghiệp của bạn như thế nào? Hãy xem bài viết sau đây để nhận được câu trả lời thoả đáng.

Băng tải tự động hóa hoạt động của con người

Ưu điểm chính khi lắp đặt hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều hoạt động của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Điều này bao gồm các hoạt động như cho ăn, di chuyển, bốc và dỡ vật liệu. Nếu doanh nghiệp của bạn có bất kỳ yêu cầu nào trong số này, thì giải pháp hệ thống băng tải tự động là khoản đầu tư phù hợp.

Tất cả công việc nặng nhọc làm bằng sức người có thể xảy ra tình trạng chậm tiến độ, cần nhiều nhân lực, thiếu an toàn. Băng tải có thể giải quyết triệt để vấn đề đó nhờ hệ thống tự động và làm việc liên tục, với chỉ 1 lần đầu tư ban đầu. Bạn không phải trả lương cho nó hàng tháng nhưng vẫn có thể đảm nhiệm công việc của hàng chục lao động khác.

Lợi ích của băng tải

Liên tục tải và dỡ các mặt hàng trong một thời gian dài mà không cần tới sức người, vừa tiết kiệm lao động lại vừa an toàn cho các mặt hàng.

Băng tải nghiêng cho phép các sản phẩm ở mọi kích cỡ được di chuyển từ độ cao này sang độ cao khác hoặc giữa nhiều tầng khác nhau trong khu xưởng, kho hàng.

Có thể di chuyển theo cả hai hướng, cung cấp giải pháp linh hoạt để vận chuyển sản phẩm về dây chuyền sản xuất.

Kiểm soát hoàn toàn tốc độ di chuyển sản phẩm, giảm thiểu nguy cơ bị rơi vỡ và mất mát nếu dùng sức người.

Làm thế nào để lên bản thiết kế cho một hệ thống băng tải mới

Khi cần một hệ thống băng chuyền mới, điều cốt yếu dẫn đến thành công của dự án là việc tạo ra một bản tóm tắt thiết kế. Bản tóm tắt càng chi tiết, nhà cung cấp băng tải càng có cơ hội lớn để đáp ứng yêu cầu của bạn. Các yếu tố chính cần xem xét trong việc tạo ra hệ thống băng tải của bạn như sau:

  • Trọng lượng của sản phẩm bạn cần vận chuyển
  • Kích thước của sản phẩm
  • Kích thước của không gian sàn có sẵn cho hệ thống
  • Bản vẽ thiết kế công trình hoặc bản vẽ không gian tầng
  • Chiều cao của tòa nhà nơi hệ thống sẽ được lắp đặt.
  • Thời gian chu kỳ yêu cầu / thông lượng hệ thống
  • Hệ thống có hoàn toàn tự động không? Các khu vực nhất định có bắt buộc phải sử dụng thêm các phần tương tác thủ công / không điều khiển không?
  • Vật liệu và khả năng chịu tải của sàn nơi hệ thống sẽ được đặt

Bạn đang tìm kiếm một Hệ thống băng tải mới?

Hiểu đầy đủ thông tin ngắn gọn của bạn, Băng tải Việt Nhật được trang bị nhiều hệ thống và giải pháp khác nhau để phù hợp nhất với nhu cầu kinh doanh của bạn. Với sự đa dạng và kiến ​​thức sâu rộng này, mục đích của chúng tôi là kết hợp giải pháp hoàn toàn phù hợp, giúp doanh nghiệp của bạn trong hành trình hoạt động không phức tạp, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Nếu có nhu cầu khảo sát lắp đặt hệ thống băng tải, hãy liên hệ với chúng tôi. Đội ngũ kỹ thuật kinh nghiệm của Việt Nhật sẽ nhanh chóng khảo sát và đưa ra phương án tối ưu nhất cho hệ thống băng tải mà bạn cần.

Đăng trong

Cách bảo trì dây xích băng tải và ngăn ngừa các vấn đề rắc rối phát sinh

Bất kể ngành công nghiệp hoặc ứng dụng nào, hiệu suất của hệ thống băng tải cũng chỉ mạnh bằng dây xích băng tải của nó. Dây xích hoạt động tốt nhất là chìa khóa để hệ thống băng tải của bạn hoạt động bình thường và duy trì chức năng đó trong suốt thời gian sử dụng kéo dài.

Dưới đây, chúng tôi sẽ cung cấp tổng quan ngắn gọn về các vấn đề và sự cố có thể xảy ra với các dây xích băng tải, cũng như cách bảo trì dây xích băng tải và ngăn ngừa các vấn đề rắc rối phát sinh.

Cơ chế lỗi dây xích băng tải phổ biến

Có ba cách phổ biến khiến dây xích băng tải bị lỗi:

Độ bền kéo đứt

Lỗi kéo có thể do các chuỗi băng tải trở nên quá căng, dẫn đến các chuỗi không hoạt động như dự định hoặc tách rời hoàn toàn.

Quá tải

Khi dây chuyền băng tải bị quá tải với sức căng theo chu kỳ ở tải dưới cường độ chảy, các vết nứt cực nhỏ phát triển dưới trọng lượng vượt quá trong các tấm liên kết hoặc thanh bên. Những vết nứt này có thể mở rộng, gây ra hỏng hóc, dẫn đến chức năng không chính xác và cuối cùng là gãy.

Mòn xích

Lỗi mòn là kết quả của quá trình mài mòn và ăn mòn làm cho xích băng tải bị kéo dài ra mà không được kéo căng đúng cách. Điều này thường dẫn đến việc xích trở nên quá lớn để vừa với đĩa xích của hệ thống băng tải hoặc không thể duy trì khoảng cách và thời gian chính xác. Sự mài mòn xảy ra giữa con lăn và ống lót, giữa các tấm liên kết hoặc giữa thanh bên và thanh dẫn cuối cùng sẽ dẫn đến sự cố dây chuyền.

Bôi trơn chuỗi dây xích tải

Bôi trơn thích hợp có thể làm tăng hiệu quả tuổi thọ của dây xích băng tải của bạn lên đến một trăm lần tuổi thọ hoạt động bình thường của nó. Bôi trơn làm chậm quá trình mài mòn không thể tránh khỏi xảy ra giữa các chốt và ống lót trong các khớp nối xích.

Có một số phương pháp được sử dụng để bôi trơn dây xích hệ thống băng chuyền:

Bôi trơn thủ công

Để bôi trơn dây xích băng tải của bạn theo cách thủ công, hãy bôi dầu định kỳ bằng chổi hoặc vòi có thể tám giờ một lần hoặc khoảng thời gian dài hơn nếu đủ cho ứng dụng.

Bôi trơn nhỏ giọt

Phương pháp nhỏ giọt đề cập đến một phương pháp bôi trơn trong đó dầu được nhỏ vào giữa các tấm liên kết hoặc các cạnh của thanh bên — thường với tốc độ 20 giọt mỗi phút.

Bể dầu bôi trơn

Bôi trơn bể dầu liên quan đến việc chạy một đoạn ngắn của xích qua bể dầu, với mức kéo dài đến đường bước của xích tại điểm hoạt động thấp nhất của nó.

Bôi trơn đĩa Slinger

Bôi trơn đĩa đệm bao gồm một đĩa quay hút dầu từ đáy của vỏ và “gắn” nó vào một đĩa góp.

Bôi trơn bằng hơi dầu

Bôi trơn bằng hơi dầu liên quan đến việc bơm dầu có áp suất đến các vòi phun để cung cấp hơi nước phun vào nhịp dưới của chuỗi từ bên trong vòng.

Sử dụng đúng loại và phương pháp bôi trơn là bắt buộc và phải luôn dựa trên các yêu cầu của môi trường làm việc. Để đảm bảo bôi trơn đúng cách, hãy xây dựng một lịch trình bảo dưỡng chi tiết và tuân thủ nó một cách cẩn thận.

Kết luận

Nhiều ngành công nghiệp phụ thuộc rất nhiều vào băng tải hàng hoá để vận hành thành công. Nếu những băng tải này bị lỗi, thời gian ngừng hoạt động có thể ảnh hưởng đáng kể đến lợi nhuận. Điều quan trọng là người vận hành phải bảo dưỡng dây chuyền băng tải đúng cách để tối đa hóa tuổi thọ có thể của chúng và giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị. Để khám phá thêm về dây chuyền băng tải và bảo trì dây chuyền băng tải, hãy liên hệ với hotline băng tải Việt Nhật để được tư vấn kỹ càng hơn.

Đăng trong

8 mẹo để duy trì hiệu suất của hệ thống băng tải 

Băng tải được thiết kế để vận chuyển nhiều loại vật liệu khác nhau với trọng lượng nhẹ và nặng. Hiệu quả của băng tải phụ thuộc vào tốc độ và quá trình hoạt động trơn tru của nó.Khi hệ thống băng tải của bạn gặp trục trặc, hỏng hóc, việc ngưng để sửa chữa có thể dẫn đến đình trệ trong quá trình sản xuất. Do đó, bạn phải biết cách để hệ thống băng tải luôn hoạt động ổn định. Dưới đây là 8 mẹo để duy trì hiệu suất của hệ thống băng tải.

1. Chọn loại băng tải phù hợp

Loại băng tải bạn sử dụng cần phải phù hợp với nhu cầu vận chuyển trong nhà máy của bạn. Có rất nhiều loại hệ thống băng tải khác nhau, từ cấu tạo tới chất liệu dây đai. Cách tốt nhất để tìm ra hệ thống phù hợp là nhờ sự tư vấn bộ phận kỹ thuật của các nhà cung cấp hệ thống băng tải. Họ có thể khảo sát nhu cầu và thông tin cần thiết để tìm đúng băng tải đáp ứng yêu cầu của bạn.

2. Bảo trì hệ thống

Băng tải cũng là một loại máy móc, muốn hoạt động bền bỉ thì nó cần phải được bảo trì thường xuyên đúng cách. Nếu dây curoa bị bẩn, rỉ sét hoặc bị dính keo thì hiệu suất sẽ giảm đi rất nhiều. Đảm bảo rằng bạn lên lịch vệ sinh, kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống băng tải thường xuyên.

3. Kiểm tra vòng bi

Vòng bi bị hỏng hoặc lỏng lẻo có thể gây ra nhiều vấn đề cho hệ thống băng tải, mất an toàn trong quá trình hoạt động. Chúng có thể làm chậm chuyển động của dây đai, và cũng khiến động cơ tạo ra mô-men xoắn quá mức. Giải pháp tốt nhất là sử dụng vòng bi tự căn chỉnh. Chúng không tốn kém về chi phí và lắp đặt, cũng như ít phải bảo dưỡng và bôi trơn.

4. Kiểm tra căn chỉnh ròng rọc

Các ròng rọc chịu trách nhiệm căng đai. Khi chúng không được thẳng hàng, hoặc lắp đặt không đúng cách, lực căng sẽ không đồng đều. Việc này nếu không được khắc phục kịp thời có thể khiến dây đai bị giãn một bên. Do đó, hãy luôn đảm bảo rằng các ròng rọc được lắp đặt đúng cách sau khi bảo trì.

5. Kiểm tra xem động cơ và bộ truyền động của băng tải

Đôi khi băng tải được sử dụng cho nhu cầu vận chuyển khác hoặc được chuyển đến một nhà máy mới yêu cầu vận chuyển các bộ phận khác nhau. Nếu băng tải không được sử dụng đúng nhu cầu khi thiết kế, chẳng hạn như chuyển qua sử dụng để vận chuyển hàng hoá nặng hơn, thì động cơ và bộ truyền động sẽ không thể cung cấp năng lượng cần thiết. Trong những tình huống như vậy, tốt hơn hết bạn nên kiểm tra với nhà sản xuất để đảm bảo rằng động cơ và bộ truyền động có thể hoạt động theo yêu cầu. Nếu không, bạn có thể hỏi về bộ truyền động và động cơ phù hợp để nâng cấp máy.

6. Định vị băng tải để tạo chuyển động kéo

Các ròng rọc của bộ truyền động và động cơ được thiết kế để đẩy hoặc kéo dây đai tải. Luôn đảm bảo rằng các ròng rọc đang kéo tải chứ không phải đẩy nó. Nguyên nhân là do băng tải bị mất gần 70% khả năng chịu tải khi đẩy tải. Đây là lý do tại sao các nhà sản xuất hệ thống băng tải luôn đề xuất phương pháp kéo hơn là đẩy. Chỉ nên sử dụng lực đẩy khi cần thiết và khi cơ cấu kéo đang hoạt động.

7. Thay thế các bộ phận kém chất lượng

Các bộ phận kém chất lượng là lý do phổ biến dẫn đến sự cố băng tải. Một cách tốt để ngăn chặn điều này xảy ra là kiểm tra trạng thái của các bộ phận chính trong quá trình bảo trì. Bạn có thể kiểm tra với nhà cung cấp để biết về các bộ phận sẽ hao mòn nhanh hơn các bộ phận khác. Về linh kiện thay thế, việc mua linh kiện chính hãng là điều cần thiết. Mua phụ tùng rẻ sẽ dẫn đến số lần hỏng hóc cao hơn.

8. Vệ sinh hệ thống làm mát

Nếu bạn đang sử dụng động cơ băng tải AC, thì thiết kế của nó sẽ có quạt làm mát để giữ cho động cơ mát. Nếu quạt làm mát hoạt động không hiệu quả thì sẽ khiến động cơ nóng dẫn đến nhanh hư hơn. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng các quạt làm mát, các cổng của chúng và vỏ động cơ được làm sạch thường xuyên.

Kết luận

Hệ thống băng tải hoạt động trơn tru, hiệu quả sẽ giúp tăng năng suất của nhà máy. Điều này có thể được duy trì khi lắp đặt, vận hành và bảo trì thích hợp. Lưu ý các lời khuyên của chúng tôi có thể giúp đảm bảo rằng hệ thống băng tải luôn trong tình trạng tốt nhất.

Đăng trong

Các loại băng tải rung

Việc phân loại băng tải rung thường dựa trên ứng dụng cuối cùng hoặc loại nhiệm vụ, và do đó không có phân loại chính xác của băng tải này. Nó còn gây nhầm lẫn bởi các nhà sản xuất, những người chỉ định băng tải rung của họ cho các ứng dụng hoặc thiết kế cụ thể của họ. Bài viết này sẽ nhằm mục đích minh họa các loại băng tải rung cơ bản nhất, để cho người đọc thấy các lựa chọn có sẵn để mua, nếu có ý định đầu tư hệ thống băng tải trong nhà xưởng.

Băng tải rung tiêu chuẩn

Băng tải rung tiêu chuẩn được chế tạo cho vật liệu có mật độ trung bình đến nhẹ, chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá xốp và các loại tương tự. Chúng thường được đánh giá với công suất từ ​​1-40 tấn / giờ với tốc độ lên đến 18m / phút và có thể vừa được lắp theo mô-đun vừa có thể di động, tùy theo nhu cầu. Những băng tải này thường có tuổi thọ cao và ít bị mài mòn, điều này làm cho chúng trở thành một lựa chọn đáng tin cậy và an toàn để di chuyển vật liệu. Chúng thường được sử dụng trong chế biến thực phẩm và hóa chất, sản xuất, nhựa, và nhiều ứng dụng khác.

Băng tải rung nặng

Băng tải rung tải nặng được đánh giá là có thể di chuyển các vật liệu nặng hơn, khó sử dụng hơn, đòi hỏi công suất và tốc độ cao, và thường được sử dụng cho đá, kim loại và khối lượng lớn các sản phẩm nặng. Chúng có khả năng vượt 500 tấn mỗi giờ với tốc độ lên đến 30m mỗi phút và thường được đòi hỏi phải có sự hỗ trợ nền tảng cụ thể như giảm chấn, dashpots, chân trụ, … Băng tải hạng nặng thường được điều khiển thông qua động cơ và yêu cầu công suất tăng hơn so với băng tải rung tải tiêu chuẩn. Chúng được sử dụng trong các xưởng đúc, sản xuất lớn, gỗ xẻ, cao su và các ứng dụng quy mô lớn khác.

Băng tải dao động

Băng tải dao động đôi khi được mô tả là một loại băng tải rung cụ thể trong đó chúng hoạt động bằng cách sử dụng tần số tương đối thấp và biên độ chuyển động lớn hơn so với thông thường. Do đó, băng tải dao động được sử dụng để vận chuyển vật liệu rời như trong ngành gỗ hoặc ngành quản lý / tái chế chất thải. Ví dụ, các băng tải này có thể được sử dụng để vận chuyển phế liệu gỗ từ hệ thống nguồn và đưa chúng đến điểm xả. Khi đối chiếu với băng tải rung hoạt động ở biên độ thấp hơn và tần số cao hơn, chuyển động hoặc chuyển động của vật liệu với băng tải rung nhẹ nhàng hơn với băng tải dao động. Trong các ứng dụng khai thác đá, băng tải dao động đôi khi được gọi là băng tải nhảy và được gọi là băng tải châu chấu trong các ứng dụng khai thác đá cứng.

Tóm lược

Bài viết này đã trình bày sự hiểu biết về băng tải rung là gì và cách chúng hoạt động. Để biết thêm thông tin về các sản phẩm liên quan, hãy tham khảo các hướng dẫn khác của chúng tôi hoặc liên hệ số hotline để được tư vấn cụ thể.

Đăng trong

Băng tải rung là gì? Băng tải rung hoạt động như thế nào?

Băng tải rung là gì?

Các hệ thống xử lý vật liệu cho phép các nhà sản xuất di chuyển vật liệu từ vị trí này đến vị trí khác. Công nghệ băng tải đã được phát triển để di chuyển tất cả các loại sản phẩm, cho dù đó là chất rắn, bán rắn, hoặc thậm chí chất lỏng, và nhiều hệ thống vận chuyển có sẵn để đáp ứng từng nhu cầu này Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tập trung vào băng tải rung và các loại, thiết kế và ứng dụng của chúng.

Băng tải rung là gì?

Băng tải rung là gì?

Băng tải rung là loại băng tải sử dụng năng lượng dao động để truyền lực tĩnh và lực động lên các vật liệu tổng hợp và khiến chúng di chuyển lên hoặc xuống trên một con đường. Bề mặt vận chuyển thường là một máng nhẵn có gắn các bộ phận rung để làm cho máng này lắc theo chiều dọc. Hành động này cho phép các sản phẩm rời như than, đá vôi, nguyên liệu thực phẩm, cát, sỏi và nhiều thứ khác “nhảy” về một đầu của máng. Khi hành động nhảy này xảy ra ở nhiều chu kỳ trong một giây, nó làm cho lớp vật liệu được chuyển tải. Băng tải rung được chỉ định khi cần vận chuyển ngang hoặc nghiêng nông và có thể xử lý hầu hết các khối lượng lớn, từ bột đến chất rắn đến các vật liệu có hình dạng bất thường.

Băng tải rung hoạt động như thế nào?

Chức năng của băng tải rung phụ thuộc nhiều vào động cơ và cấu tạo của nó. Do đó, sẽ khó có thể khái quát được nguyên lý hoạt động của tất cả các băng tải rung.

Băng tải rung hoạt động như thế nào?

Hình trên đưa ra sự lặp lại phổ biến của các thiết kế băng tải rung, trong đó hệ thống truyền động truyền lực dao động lên máng với một tần số và biên độ cụ thể. Hành trình của máng, hoặc một chuyển động hoàn toàn của máng, thường là hai lần biên độ dao động và mục tiêu của hầu hết các băng tải rung là giảm thiểu biên độ này nhưng tối đa hóa tần số. Những băng tải rung này thường được gọi là băng tải “có động cơ điều khiển”, vì tần số và biên độ có thể được thiết lập chính xác và thay đổi nếu cần. Băng tải rung tần số tự nhiên sử dụng lò xo và các thành phần khác làm cho máng rung ở tần số vốn có của chúng, làm giảm mức sử dụng năng lượng và phân bổ đồng đều độ rung trên máng. Hầu hết các băng tải rung thực hiện một số kỹ thuật tần số tự nhiên, nhưng băng tải được điều khiển thường chuyên biệt, nhưng một lần nữa rất khó để khái quát hóa. Có một phân tích toán học chuyên sâu được thực hiện để tạo ra một băng tải phù hợp, vì mỗi nguyên liệu (và thậm chí các lô khác nhau của cùng một nguyên liệu) phản ứng khác nhau với biên độ và tần số rung được thiết lập của băng tải.

Có ba cơ cấu truyền động chính được sử dụng trong băng tải rung: tay quay / lò xo, quả nặng quay và nam châm điện. Băng tải kiểu tay quay hoặc lò xo là một cơ cấu bốn thanh được quay bởi một động cơ, truyền một lực đàn hồi gây ra chuyển động hình sin. Các quả cân quay và nam châm điện thực hiện cùng một mục tiêu cuối cùng nhưng làm như vậy bằng cách sử dụng quả cân lệch tâm quay và từ trường quay, tương ứng. Ưu điểm của bất kỳ hệ thống truyền động này so với hệ thống truyền động khác là rất khác nhau, vì tất cả đều đã được chứng minh là có hiệu quả và chúng phụ thuộc nhiều vào các thông số của ứng dụng và môi trường làm việc.

Băng tải công nghiệp rung được sử dụng rộng rãi khi vấn đề vệ sinh và bảo dưỡng thấp là điều tối quan trọng. Chúng được ứng dụng trong thực phẩm và hóa chất, cao su, đúc, chế biến, và nhiều ngành công nghiệp khác. Chúng có thể dễ dàng làm việc trong các điều kiện khắc nghiệt, nơi có bụi bẩn, nhiệt và vật liệu ăn mòn. Mặc dù có khả năng đàn hồi, chúng có thể vận chuyển các vật liệu dễ vỡ như khoai tây chiên mà không làm chúng bị nát và tự làm sạch. Bản thân chúng ít nguy hiểm và cấu tạo đơn giản.