Nhu cầu sử dụng băng tải hiện nay ngày càng tăng. Băng tải được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, vận chuyển nhiều loại hàng hoá khác nhau với nhu cầu khác nhau. Do đó, có rất nhiều loại băng tải được tạo ra để làm được nhiều nhiệm vụ hơn. Dưới đây là 7 loại băng tải thông dụng nhất hiện nay:

Băng tải mini

Băng tải mini là loại băng tải được sử dụng rất nhiều, vì nó có điểm mạnh là form dáng nhỏ gọn, dễ sử dụng, phù hợp nhiều loại địa hình.

Băng tải mini có tốc độ vận chuyển trung bình khá nhanh, khoảng 25-100m/phút đồng thời có thể đáp ứng hiệu suất làm việc khá cao: 30-150m3/giờ.

Có thể được tích hợp nhiều công nghệ hiện đại, giúp đẩy nhanh quy trình sản xuất, giải phóng sức nhân công và đem lại tính chính xác, hiệu quả cao

Băng tải cao su

Băng tải cao su là phần quan trọng và không thể thiếu trong hệ thống truyền tải, dùng để tải vật liệu tại các nhà máy, xí nghiệp, các công ty sản xuất gạch, ngói, xi măng, các điểm khai thác cát, sỏi, trong ngành sản xuất thép hay trong các nhà máy nhiệt điện, và đặc biệt nhiều ở ngành khai thác than, khoáng sản…

Băng tải cao su giúp giảm sức lao động của con người và tăng năng suất, hiệu suất công việc. Hiện nay do có nhiều nhu cầu khác nhau về sử dụng băng tải nên cũng có nhiều loại băng tải để khách hàng lựa chọn cho phù hợp nhu cầu, đồng thời mang lại hiệu quả cao. Các loại băng tải cao su khác nhau tuỳ vào mục đích sử dụng như là:

• Băng tải cao su trơn
• Băng tải cao su gân V
• Băng tải chịu nhiệt
• Băng tải cáp thép

Băng tải rung

Loại băng tải này khá phù hợp với môi trường khắc nghiệt, vận chuyển vật liệu thô.

Băng tải rung sử dụng rộng rãi trong các ngành như khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, than, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các các vật phẩm sử dụng trong ngành công nghiệp dạng bột, miếng…

Băng tải rung còn được sử dụng rộng rãi trong các ngành như xây dựng, luyện kim, công nghiệp hóa chất, khai thác mỏ, máy móc, than, thuốc lá, thực phẩm, dược phẩm. Sử dụng chủ yếu cho các vật liệu dạng bột, dạng hạt, dạng cục và hỗn hợp.

Băng tải con lăn

Băng tải con lăn là loại băng tải có mặt ở hầu hết các nhà máy – xí nghiệp.

Sử dụng chủ yếu cho công nghiệp thực phẩm, có nhiệm vụ vận chuyển các sản phẩm, giá đỡ thùng hàng. Loại băng tải này được chia làm 4 loại khác nhau bao gồm: băng tải con lăn nhựa, băng tải con lăn thép mạ kẽm, băng tải con lăn nhựa PVC, băng tải con lăn truyền động cơ bằng motor.

Băng tải xích

Thường được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp, nhất là ngành thực phẩm. Với hệ thống băng tải này sẽ giúp truyền tải sản phẩm tươi sống hoạc đã chế biến một cách an toàn và vệ sinh. Hơn thế nữa, băng tải xích cũng được sử dụng rộng rãi trong các khâu hoàn tất kim loại hoặc ngành công nghiệp phân phối, ngành ô tô.

• Băng tải xích thích hợp với nhiều điều kiện môi trường nhờ sức chịu đựng tốt từ vật liệu inox 304 có độ bền cao, chịu được trọng lượng lớn.
• Chịu được sự khắc nghiệt, bào mòn nhờ kết cấu vững chắc
• Vận chuyển được những loại vật liệu lớn với hiệu suất cao
• Tuổi thọ cao, tiết kiệm chi phí, vận hành trơn tru trong quá trình hoạt động
• Hiệu năng cao, tiết kiệm thời gian cũng như sức người

Băng tải xoắn ốc

Băng tải xoắn ốc được dùng chủ yếu trong công nghiệp thực phẩm và nước uống hay bao bì dược phẩm, …. Hoạt động theo nguyên tắc vận chuyển nguyên vật liệu liên tục.

Băng tải xoắn ốc được lắp dạng thẳng đứng sử dụng độ xoắn và gốc nghiêng để chuyển liệu từ trên cao xuống đất theo phương thẳng đứng

Băng tải xếp

Băng tải con lăn linh hoạt hay còn gọi là băng tải con lăn xếp dùng để chuyển thùng carton hoặc các sản phẩm dạng hộp có khả năng co dãn thay đổi chiểu dài giúp cho việc lưu giữ và vận hành rất nhanh chóng dễ dàng. Băng tải có thể bẻ cong theo nhiều góc độ khác nhau, bánh xe có khóa vững chắc giúp chúng ta có thể tạo được đường chuyển tải linh hoạt ở các bán kính cong khác nhau.

Băng tải con lăn xếp linh hoạt là một giải pháp đầu tư chi phí hiệu quả nhất không chỉ cho các trạm phân phối lớn mà còn cho các công ty vừa và nhỏ.

Hệ thống băng tải luôn phải làm việc thường xuyên và dưới cường độ cao. Việc xảy ra các sự cố, hỏng hóc là khó tránh khỏi, sẽ gây ảnh hưởng đến năng xuất hoạt động. Do đó, việc bảo dưỡng băng tải thường xuyên là điều cần thiết, sẽ mang lại những lợi ích như:

Giữ thiết bị luôn ở tình trạng sẵn sàng và vận hành tốt

Bảo trì thường xuyên đảm bảo toàn bộ hệ thống băng tải của bạn và các chi tiết bộ phận của nó vẫn ở trong tình trạng tốt. Việc bảo trì tổng thể chắc chắn sẽ dẫn đến chi phí thay thế các thiết bị mòn và hỏng hóc có thể tránh được.

Giảm tỷ lệ mài mòn của thiết bị

Có nhiều phương pháp có thể được áp dụng cho một bộ phận băng tải để giảm tỷ lệ mài mòn và kéo dài tuổi thọ của nó.

Ví dụ, việc lắp đặt gạt liệu, đặc biệt là tại những khu vực dễ bị đọng vật liệu bên dưới, sẽ giảm nguy cơ hư hỏng băng tải do vật liệu tồn đọng.

Đảm bảo rằng thiết bị của bạn đang hoạt động như bình thường cũng sẽ giúp tránh hao mòn không cần thiết.

Việc sắp xếp lại, điều chỉnh lại và hiệu chỉnh lại thiết bị đến các điểm hoạt động được khuyến nghị có thể làm giảm tốc độ mài mòn. Điều này đặc biệt đúng trong trường hợp dây băng tải bị lắp sai.

Tuy nhiên, để các biện pháp này được áp dụng hiệu quả, cần thực hành bảo dưỡng thường xuyên để xác định trước hết những điểm có độ mài mòn cao.

Xác định các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại

Đá hoặc vật cứng chèn giữa dây đai và con lăn nếu không được chú ý sẽ gây ra hư hỏng cho dây đai và con lăn.

Các vấn đề tiềm ẩn và tồn tại có thể và sẽ dẫn đến việc ngừng hoạt động bất ngờ và tốn kém. Việc này có thể được xác định thông qua bảo trì liên tục, thường xuyên và kỹ lưỡng.

Những vấn đề nhỏ bây giờ có thể dẫn đến những vấn đề lớn hơn sau này. Ví dụ, một tảng đá nhỏ bị kẹt giữa các con lăn và dây đai gây mòn dây đai, hoặc một lưỡi dao cạo bị mòn đâm xuyên qua dây đai và cắt toàn bộ chiều dài của dây đai.

Tạo cơ hội để tăng hiệu quả và tối ưu hóa

Một lượng lớn vật liệu hồi lưu bị tồn đọng xung quanh rulo và băng tải xác định vấn đề có thể đưa ra các giải pháp mới, chẳng hạn như tìm loại gạt liệu băng tải phù hợp hơn.

Ngoài việc xác định các vấn đề tiềm ẩn, bảo trì thường xuyên cũng có thể trở thành cơ hội để xác định các khu vực có thể được tối ưu hóa để đạt hiệu quả tốt hơn.

Nếu hệ thống băng tải sạch sẽ và không có vật cản, việc bảo trì định kỳ có thể xác định các khu vực cần cải thiện.

Cải thiện khả năng vận hành của hệ thống băng tải để hỗ trợ xác định các vấn đề

Các hệ thống được bảo trì thường xuyên không có bụi, rác thải, nước đổ và các vật cản khác sẽ dễ dàng hơn trong việc kiểm tra các vấn đề và nguy cơ tiềm ẩn.

Ví dụ, có thể dễ dàng phát hiện ra hiện tượng mòn trễ trên rulo nếu hệ thống không có bụi bẩn và hiện tượng chảy ngược, đảm bảo việc thay thế có thể được thực hiện trước khi vỏ rulo bị hỏng.

Hệ thống băng tải được bảo trì tốt với tầm nhìn tốt là yếu tố quan trọng để ngăn ngừa các vấn đề phổ biến, chẳng hạn như mài mòn lưỡi gạt.

Cải thiện an toàn và sức khỏe nghề nghiệp

Việc tồn tại những sai sót tiềm ẩn trong quá trình hoạt động có thể là một mối nguy hiểm về an toàn cho những người vận hành hệ thống băng tải.

Không cần phải nói rằng vận hành băng tải được duy trì tốt sẽ ít có khả năng gây ra các nguy cơ về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp cho nhân viên làm việc cùng hoặc xung quanh quá trình vận hành.

Trên đây là những lợi ích của việc bảo dưỡng băng tải định kỳ mà những ai sử dụng băng tải cần nắm rõ. Việc bảo dưỡng, kiểm tra sẽ giúp hệ thống hoạt động ổn định, bền bỉ, tăng năng suất và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.

Hệ thống băng tải nhiều tầng cho nhà kho hoàn chỉnh

Làm thế nào để bạn cải thiện hiệu quả và năng suất kho hàng đồng thời giảm chi phí? Việc cung cấp hệ thống băng tải nhiều tầng, tự động, có thể mở rộng có nghĩa là bạn có tùy chọn để lắp ráp một nhà kho hoàn toàn mới theo từng bước hoặc bắt đầu lại từ đầu với giải pháp tự động hóa kho hoàn chỉnh có khả năng vận chuyển sản phẩm từ tầng trệt đến tầng cao nhất.

Hệ thống băng tải nhiều tầng là gì?

Hệ thống băng tải nhiều tầng là một giải pháp nhà kho bao gồm một loạt các băng tải được sử dụng để vận chuyển sản phẩm giữa các tầng. Hệ thống băng tải nhiều tầng được thiết kế để giảm khoảng cách mà nhân viên vận hành phải đi bộ và do đó tăng năng suất hoạt động.

Hệ thống băng tải nhiều tầng thường được sử dụng cho các sản phẩm làm đẹp, sách, quần áo thể thao và các sản phẩm ô tô.

Lợi ích của hệ thống băng tải nhiều tầng là gì?

Có một số lợi ích khi lắp đặt giải pháp băng tải nhiều tầng trong nhà kho, bao gồm:

Cải thiện độ an toàn của nhà kho, bao gồm loại bỏ nhu cầu sử dụng thang máy ở tầng lửng

Tăng hiệu quả lấy hàng và năng suất do nhân viên kho ít phải đi bộ hơn

Giảm diện tích sử dụng hơn so với việc sử dụng thang máy vận chuyển

Hệ thống băng tải nhiều tầng hoạt động như thế nào?

Các trung tâm phân phối lớn thường được xây dựng với trần nhà rất cao để chứa các giá kệ trên cao chứa đầy các sản phẩm số lượng lớn hoặc đóng gói, một số cao tới 30m! Những trần nhà cao này cho phép xây dựng cấu trúc sàn gác lửng nhiều tầng để chứa các sản phẩm di chuyển nhanh. Nếu không có hệ thống băng tải tại chỗ, nhân viên vận hành sẽ phải đi bộ một quãng đường đáng kể để giữ cho quá trình diễn ra và sẽ phải dựa vào nhau để đến đúng nơi, đúng chỗ.

Hệ thống băng tải nhiều tầng có thể được thiết kế riêng theo yêu cầu của doanh nghiệp, nhưng mục đích cuối cùng là giữ cho quy trình hoạt động và tăng năng suất bằng cách giảm lượng đi bộ của nhân viên vận hành.

Hệ thống băng tải có thể được tích hợp với hệ thống kiểm soát kho hàng (WCS) để đạt được giải pháp intralogistics tốc độ cao hoạt động đầy đủ. Hệ thống quản lý kho hàng (WMS) sẽ theo dõi các đơn hàng kinh doanh đến và tự động đặt hàng bổ sung khi lượng hàng trong kho giảm xuống. Để bổ sung kho, các pallet được chia nhỏ ở mặt đất và các thùng carton riêng lẻ được đặt trên băng tải. Thùng carton sẽ có một mã vạch được quét tại một số vị trí dọc theo hệ thống băng tải cho đến khi nó đến trạm gần nhất với vị trí kho, nơi nó kết thúc, nó sẽ được chuyển hướng đến một băng tải riêng và chờ được lưu trữ trong đó.

Đối với hàng đã đóng gói rời khỏi nhà kho, việc phân loại ở tầng trệt sẽ gửi sản phẩm đến khách hàng (B2B hoặc B2C) bằng cách sử dụng hệ thống quản lý kho hàng (WMS). Điều này được thiết lập với các thông số có thể thay đổi (trọng lượng hoặc khối lượng) và tự động chọn người chuyển phát nhanh dựa trên giá tốt nhất và sắp xếp bưu kiện cho họ.

Hiện nay trên thị trường sản xuất các loại dây băng tải phổ biến (dây belt băng tải) rất đa dạng mẫu mã và chủng loại trong đó phổ biến nhất là dây đai băng tải PVC, dây băng tải cao su, dây băng tải xích,… nhằm đem lại cho khách hàng những sự lựa chọn sau quá trình vận hành băng tải trong thời gian dài sử dụng dẫn đến dãn dây, hư hỏng với giá cả cạnh tranh và chất lượng.

Các loại dây băng tải phổ biến trên thị trường

Với sự đa dạng & thịnh hành của băng tải & dây belt băng tải là bộ phận quan trọng không thể thiếu của băng tải. Với bài viết sau đây chúng ta sẻ đi sâu hơn về các loại dây băng tải cũng như tính năng & vai trò của mổi loại khác nhau của băng tải

Dây belt băng tải là sản phẩm thích hợp dùng cho truyền tải các vật liệu có tính mật độ tách rời cao, chịu mài mòn nhiều, lực xung kích lớn, đặc biệt thích hợp với môi trường làm việc có tính ổn định cao có độ nghiêng thấp hoặc tải thẳng

Phân loại các loại dây băng tải phổ biến trên thị trường:

Dây belt băng tải cao su đen

Đây là loại dây băng tải thông dụng và phổ biến nhất vì nó rất đa dạng về mẫu mã cũng như tính năng của nó. Chất liệu dây belt cao su thường rất tốt bền bỉ theo thời gian đáp ứng được mọi nhu cầu của khách hàng. Loại dây đai này dùng nhiều trong các nhà máy lúa gạo, xi măng,…

Đặc tính kỹ thuật của dây belt băng tải cao su đen:

Khổ rộng của dây băng tải cao sư đen: 300mm- 2500mm

Hệ số cường lực: dao động từ 100- 500 N/mm

Độ mài mòn sản phẩm: 8- 18 mpa

Dây băng tải cao su trơn có 3 loại: dây băng tải cao su trơn bố EP, dây băng tải cao su trơn bố NN, dây băng tải cao su trơn bố CC.

Ứng dụng của dây đau băng tải cao su đen

Dây băng tải cao su đen là một phụ kiện không thể thiếu để hoàn thành hệ thống băng tải chuyên vận chuyển các mặt hàng cồng kềnh, có tính mài mòn cao như than, đất, đá, sỏi,…

Sản phẩm được ứng dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp, những nhà máy sản xuất xi măng, gạch,… các dây chuyền khai thác sỏi, cát,…

Dây đai băng tải PVC – PU

PVC – PU loại dây đai băng tải chuyên dụng trong công nghiệp với chất liệu tốt mẫu mã đẹp, nhiều màu sắc bắt mắt, mỏng ít bố tải những nguyên liệu nhỏ, gọn, nhẹ. Loại băng tải này thường được dùng các nhà máy chế biến thực phẩm, thùng giấy, hàng gia dụng, …

Dây đai băng tải PVC được làm từ chất liệu nhựa dẻo tổng hợp Poly Vinyl Clorua, có tính đàn hồi cao.

Băng tải Việt Nhật chuyên cung cấp một số loại băng tải PVC thông dụng như sau:

Băng tải PVC xanh (Mặt trên trơn láng, mặt dưới là lớp bố dệt), có độ dày 1mm, 2mm, 3mm, 4,5mm và 5mm

Băng tải PVC trắng (Mặt trên trơn láng, mặt dưới là lớp bố dệt), có độ dày 2mm, 3mm

Băng tải PVC xanh hoặc trắng (Mặt trên trơn láng, mặt dưới PVC caro), có độ dày: 3mm và 4,5mm

Băng tải PU trắng có độ dày 0,8mm và 1,5mm. Ngoài ra còn có các sản phẩm băng tải đặt biệt khác.

Độ dày thông dụng: 1mm, 2mm, 3mm, 4,5mm và 5mm

Màu: Xanh, Đen và Trắng

Kết cấu: Bề mặt dán gân T (20, 30, 40 mm) và gân K (6, 13, 17mm)

Ứng dụng của dây đai băng tải PVC – PU:

Trong ngành sản xuất, lắp ráp linh kiện, thiết bị điện tử, lắp ráp ô tô, xe máy, xe đạp điện, trong các nhà máy sản xuất cám, lên hàng công, nhà chế biến gỗ…

Trong ngành sản xuất thực phẩm, y tế, dược phẩm, may mặc, giày dép,…

Dùng để vận chuyển hàng hoá, đóng gói sản phẩm,…

Ngoài ra băng tải pvc còn được ứng dụng vào rất nhiều ngành sản xuất khác nhằm mang lại hiệu quả kính tế trong sản xuất.

Có thể nói việc sử dụng băng tải, hệ thống băng tải đang là việc đầu tư và lựa chon tối ưu cho các doanh nghiệp hiện nay.

Dây băng tải lưới

Dây băng tải lưới, hay còn gọi là băng tải xích có kết cấu các sợi inox đan xen kẻ với nhau thành ô vuông dạng lưới kết hợp với sắt tròn inox bên ngoài bên gắn vào xích tải có các bánh xe giúp dây băng tải lưới chuyển động model. Loại dây băng tải này thường kén khách hàng ví giá thành khá cao. Nó dùng nhiều trong ngành công nghiệp tải nhẹ và chịu nhiệt độ cao.

Có thể có nhiều thiết kế cho bộ phận truyền động của băng tải. Trong các thiết kế băng tải để xử lý vật liệu lớn, năng lượng được cung cấp bởi hộp số động cơ kết hợp trực tiếp, hoặc truyền động trục trực tiếp hoặc trục song song, vận hành tang trống thông qua một cặp có kích thước phù hợp. Khả năng khởi động, đặc biệt là yêu cầu khởi động dưới tải đầy đủ (khi băng tải được chất đầy nguyên liệu), là một yếu tố chính cần được xem xét cẩn thận khi thiết kế và định cỡ các bộ truyền động. Nhiều băng tải cỡ vừa và nhỏ sử dụng khớp nối chất lỏng để dễ dàng khởi động và vận hành tạm thời. Các băng tải lớn và rất lớn thường sử dụng bộ truyền động tốc độ thay đổi.

Một thiết kế khác gần đây được sử dụng cho một số băng tải là trống động cơ. Theo cách sắp xếp này, động cơ điện, bộ phận bánh răng và vòng bi tạo thành một bộ phận truyền động hoàn chỉnh bên trong vỏ tang trống của ròng rọc, giúp bảo vệ tang trống. Bộ phận này trực tiếp cung cấp năng lượng cho dây đai, loại bỏ sự phức tạp của một ổ đĩa ngoài và khớp nối được sử dụng trong các cách sắp xếp thông thường. Chúng đặc biệt phổ biến trong các đơn vị tân trang và cải tạo.

Nói chung, băng tải phải nhỏ gọn và nhẹ, làm cho thiết kế trống động cơ là một lựa chọn tốt, nhưng băng tải có một số ưu điểm và nhược điểm. Chúng sử dụng các đơn vị ổ đĩa nhỏ gọn và được bảo vệ tốt hơn cho một số ứng dụng. Mặt khác, việc tiếp cận và bảo trì có thể khó khăn và tồn tại một số hạn chế về kích thước và thiết kế.

Như những chỉ dẫn sơ bộ, trống có động cơ đã được sản xuất với đường kính lên đến 900 mm với công suất lên tới 150 kilowatt. Nhìn chung, các bộ tang trống có động cơ là những thiết kế đặc biệt nên được sử dụng trong các ứng dụng mà các thiết kế truyền động thông thường sẽ không hiệu quả hoặc rắc rối. Nếu không, các thiết kế thông thường nên được sử dụng.

Một thiết kế khác gần đây được sử dụng cho một số băng tải là trống động cơ. Theo cách sắp xếp này, động cơ điện, bộ phận bánh răng và vòng bi tạo thành một bộ phận truyền động hoàn chỉnh bên trong vỏ tang trống của ròng rọc, giúp bảo vệ.

Đường kính tang trống được xác định kích thước tùy theo loại và loại đai và theo áp suất thiết kế trên bề mặt của nó. Mặt vỏ của ròng rọc có thể được bọc bằng cao su với độ dày được xác định bởi các chi tiết hoạt động và công suất được truyền. Các mẫu cho tấm ốp cao su có thể được tạo rãnh theo thiết kế xương cá, được tạo rãnh theo chiều ngang dựa trên hướng di chuyển hoặc rãnh kim cương. Chúng được thiết kế để tăng hệ số ma sát.

Một bộ phận căng hoặc bộ phận tiếp nhận là một thành phần quan trọng nhưng thường bị bỏ qua đối với bất kỳ băng tải nào. Bộ phận này phải cung cấp và duy trì lực (độ căng của dây đai) cần thiết để đảm bảo rằng dây đai liên tục tiếp xúc với puli truyền động. Trong các hệ thống băng tải nhỏ chịu tải ít hơn, một loại vít đơn giản được chỉ định và sử dụng. Đây là loại đơn vị lực căng đơn giản nhất và ít tốn kém nhất, và nó luôn cần sự chú ý của người vận hành để điều chỉnh và kiểm soát. Một bộ phận căng đối trọng (thường được gọi là bộ nâng trọng lực) được sử dụng rộng rãi nhất trong nhiều loại băng tải đai. Trong các thiết bị này, sức căng của băng tải được cung cấp bởi một trọng lượng được tính toán phù hợp (thường được lắp đặt trong một bộ phận đặc biệt gần puli truyền động ở đầu băng tải), có thể điều chỉnh dễ dàng. Hệ thống này đáng tin cậy, mạnh mẽ và cung cấp hiệu suất cao.

Đối với các băng tải lớn hoặc các ứng dụng đặc biệt cần các tùy chọn nhỏ gọn, nhẹ (ví dụ: băng tải trên các thiết bị di động hoặc di chuyển như máy xếp / thu hồi hoặc thiết bị xếp dỡ), sử dụng tời kéo cơ giới hoặc bộ nâng hạ thủy lực. Bộ phận đối trọng hoặc bộ phận tiếp nhận phải cung cấp lực căng không đổi cho dây đai bất kể điều kiện vận hành và trường hợp tạm thời. Lực của nó (được cung cấp bởi lực căng trong đai) được thiết kế theo giới hạn lực căng tối thiểu cần thiết để đảm bảo kéo đai và tránh căng đai không cần thiết. Chuyển động được thiết kế của bộ phận tiếp nhận bắt nguồn từ độ đàn hồi của dây đai trong các giai đoạn hoạt động của nó với các giới hạn.

Băng tải là loại thiết bị được sử dụng rất nhiều trong sản xuất, kho bãi và vận chuyển. Để đáp ứng nhu cầu sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, có rất nhiều loại băng tải ra đời. Bên cạnh sự đa dạng về mặt thiết kế để đáp ứng nhu cầu vận chuyển, chẳng hạn như băng tải xoắn ốc, băng tải nghiêng lớn, băng tải rung, … thì các loại băng tải còn phải chịu được môi trường làm việc khác nhau. Chẳng hạn như băng tải chịu được sức nặng, ăn mòn, nắng mưa, axit,… Tất cả chúng đều có những tiêu chuẩn riêng của mình. Nếu chúng được sản xuất theo các tiêu chuẩn, sẽ không có sản phẩm không đạt chất lượng.

Bài này chủ yếu nói về tiêu chuẩn của các loại băng tải chịu axit và kiềm.

Việc sản xuất loại sản phẩm băng tải nào phụ thuộc vào môi trường sử dụng nó và loại sản phẩm mà nó vận chuyển. Để có thể sản xuất ra được loại băng tải cụ thể, các kỹ thuật viên còn phải nghiên cứu tới đặc tính riêng của sản phẩm, đặc biệt đối với các sản phẩm có tính ăn mòn như axit và kiềm.

Băng tải do Việt Nhật sản xuất phù hợp trong trường hợp nước biển, muối,… các tác động ăn mòn do axit, muối hay kiềm. Bạt EP thường được sử dụng làm khung của băng tải, thiết thực hơn và dễ chế tạo hơn một băng tải vô tận. các băng chuyền sản xuất có độ đàn hồi tốt và bảo vệ không để sản phẩm rơi ra trong quá trình vận chuyển.

1. Chất lượng bề ngoài phù hợp với tiêu chuẩn HG / T3046-2011 về chất lượng bề ngoài của băng tải lõi vải.

2. Độ bền kéo toàn chiều dày, độ giãn dài, độ bền liên kết giữa các lớp và sự hình thành rãnh của đai được tham chiếu trực tiếp đến việc thực hiện trong GB / T 7984.

3. Độ lệch kích thước của đai tuân theo tiêu chuẩn GB / T 4490.

Tất nhiên, tiêu chuẩn nào cũng thay đổi theo sự phát triển của nhu cầu sản xuất chứ không mang tính chất tĩnh nên dù sản phẩm nào được sản xuất trong một thời gian nhất định thì cũng chỉ có thể sản xuất theo đúng tiêu chuẩn mà thôi.

Bất kể loại sản phẩm băng tải vận chuyển nào, băng tải hông hay băng tải nylon và các dòng sản phẩm khác đều phải lắp đặt độ bền kéo tiêu chuẩn nhất định của lớp bọc, tỷ lệ kéo căng có tiêu chuẩn số nhất định, cường độ kết dính giữa lớp bọc và lớp vải cũng có tiêu chuẩn nhất định. Tất nhiên, tình hình cụ thể cần được phân tích bởi các chuyên viên, tùy theo nhu cầu cụ thể và yêu cầu của khách hàng, có thể đưa ra nhiều quy cách gia công và tùy chỉnh khác nhau, có thể tùy chỉnh độ dày và chiều dài của sản phẩm.

Băng Tải công nghiệp Việt Nhật đã tham gia sản xuất băng tải trong nhiều năm, không chỉ sản xuất băng tải mà còn dây đai, con lăn, phụ kiện và các loạt sản phẩm khác.