Băng tải lập chỉ mục là gì?

Băng tải lập chỉ mục là gì?

Đối với các cơ sở sản xuất có nhịp độ nhanh, băng tải chỉ mục là một phần công cụ của hoạt động sản xuất. Cung cấp tốc độ và độ chính xác, băng tải lập chỉ mục có thể giúp tăng năng suất và hiệu quả đồng thời giảm biên độ sai số. Băng tải chỉ mục được chế tạo để chia dây chuyền sản xuất thành các bước xác định để dẫn động và kiểm soát tối đa tùy thuộc vào môi trường sản xuất.

Băng tải chỉ mục chính xác

Băng tải chính xác là một loại băng tải dây đai được sử dụng cho các hoạt động sản xuất cần một sản phẩm hoặc vị trí chính xác. Nói chung, băng tải chỉ mục bao gồm các mức độ chính xác khác nhau tùy thuộc vào chính quá trình sản xuất.

Khía cạnh độ chính xác là rất quan trọng và một băng tải chỉ mục chính xác có thể giúp đạt được mức độ tự động hóa cao với tỷ lệ sai số thấp hơn. Băng tải chính xác sử dụng băng tải có răng truyền động dương để khóa vị trí của băng tải đến cuối con lăn để đạt được độ chính xác cao hơn.

Băng tải lập chỉ mục chính xác

Các ngành sử dụng băng tải lập chỉ mục và băng tải định vị bao gồm:

  • Tự động hóa
  • Thực phẩm đóng gói các loại
  • Các sản phẩm từ sữa và pho mát
  • Xử lý và chế biến thực phẩm
  • Thịt & gia cầm
  • Gia công kim loại
  • Tích hợp
  • Xử lý vật liệu và công nghiệp

Băng tải định vị và lập chỉ mục có vai trò gì trong sản xuất?

Chúng tôi nhận ra vai trò không thể thiếu của các thiết bị như hệ thống băng tải chỉ mục đối với các cơ sở sản xuất, đó là lý do tại sao mỗi máy được thiết kế riêng cho hoạt động của bạn. Bởi vì các ứng dụng rất đa dạng, băng tải định vị và lập chỉ mục có thể đóng các vai trò khác nhau tùy thuộc vào sản lượng khối lượng và bối cảnh sản xuất.

Các ứng dụng cụ thể để lập chỉ mục và định vị băng tải có thể bao gồm xử lý phần rộng hoặc tấm, nâng sản phẩm, chọn rô bốt và đặt sản phẩm vào hộp, cũng như lắp ráp tự động.

Lập chỉ mục thiết kế băng tải

Thiết kế băng tải chỉ số rất khác nhau tùy thuộc vào nhu cầu vận hành và sản xuất. Thiết bị được thiết kế để mang lại sự linh hoạt và dễ dàng trong khi vẫn đảm bảo các tiêu chuẩn sản xuất cao. Các băng tải chính xác tự động tùy chỉnh của chúng tôi được thiết kế cho các quy trình phân loại, đếm và giãn cách.

Hệ thống băng tải lập chỉ mục đã trở thành một loại thiết bị quan trọng cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm các giải pháp cho phép tăng cường tổ chức và trải nghiệm người dùng tích cực. Băng tải chỉ mục phù hợp của chúng tôi được thiết kế cho tốc độ và độ chính xác và phù hợp với nhu cầu riêng của bạn để đảm bảo kết quả tốt nhất có thể.

Băng tải quay là gì?

Băng tải quay là gì?

Việc sử dụng băng tải quay trong cơ sở của bạn có thể cải thiện năng suất và đảm bảo xử lý sản phẩm thích hợp. Bằng cách định hướng lại các sản phẩm bằng băng tải quay, bạn có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất mà không ảnh hưởng đến độ chính xác và sự cẩn thận. Ngoài ra, băng tải quay có thể tiết kiệm không gian sàn sử dụng.

Các loại băng tải quay

Với các giải pháp truyền tải từ băng tải quay, bạn có thể xoay sản phẩm 90, 180, 270 hoặc 360 độ để cho phép xử lý hiệu quả và xử lý chính xác. Có một số loại băng tải quay khác nhau để quản lý các nhu cầu quay và định hướng lại khác nhau.

Nâng và xoay

Với mô-đun nâng và xoay, băng tải có thể xoay sản phẩm một cách hiệu quả mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất. Băng tải con lăn có tính năng này chỉ cần nâng sản phẩm hoặc pallet lên trên băng tải và xoay bề mặt mà sản phẩm nằm trên đó, có thể xoay 90, 180, 270 hoặc 360 độ một cách hiệu quả khi cần thiết.

Chuyển giao

Trong khi việc chuyển giao các quy trình không phải lúc nào cũng liên quan đến việc luân chuyển, các dây chuyền sản xuất thường thấy rằng việc chuyển giao và luân chuyển sản phẩm cùng một lúc là một hoạt động hiệu quả. Bạn có thể chuyển sản phẩm từ hệ thống này sang hệ thống khác một cách hiệu quả trong khi xoay chúng để tăng khả năng tiếp cận bề mặt thông qua các phương pháp sau:

  • Chuyển 90 độ
  • Chuyển giao
  • Chuyển giao nội tuyến
  • Chuyển thanh mũi
  • Các mô-đun chuyển giao được hỗ trợ

Tích lũy

Được thiết kế để tiết kiệm không gian và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tổ chức hoặc cung cấp sản phẩm, băng tải tích tụ cũng có thể được sử dụng để xoay sản phẩm. Các vòng quay được thực hiện bởi bảng tích lũy có thể giúp đảm bảo tất cả các sản phẩm đã được sản xuất hoặc lắp ráp chính xác. Ngoài ra, băng tải tích lũy có thể luân chuyển sản phẩm để chúng được chuẩn bị tốt nhất cho bước tiếp theo, tối đa hóa hiệu quả và năng suất.

Lợi ích của việc sử dụng băng tải quay

Với băng tải quay, quy trình sản xuất của bạn có thể đạt được cấp độ hoạt động chính xác và hiệu quả hơn.

Tự động hóa

Việc áp dụng các giải pháp từ băng tải quay có thể được tự động hóa dễ dàng, mang lại độ chính xác và hiệu quả nâng cao đồng thời cắt giảm chi phí. Với băng tải quay tự động, bạn cũng có thể đạt được các tiêu chuẩn an toàn cao hơn bằng cách giảm nhu cầu sử dụng thiết bị nguy hiểm như xe nâng. Tự động hóa có thể tăng sản lượng và thúc đẩy chức năng tối ưu trên tất cả các quy trình và việc tích hợp băng tải quay sẽ cho phép bạn đạt được các tiêu chuẩn vận hành cao này.

>> Băng tải con lăn các loại.

Định vị sản phẩm

Việc sử dụng băng tải quay giúp định vị sản phẩm hiệu quả, chính xác tại bất kỳ điểm nào trong quá trình sản xuất. Thay vì dựa vào sức của con người để định vị sản phẩm, băng tải quay có thể hoàn thành nhiệm vụ này một cách tự động mà không có lỗi, thúc đẩy tỷ lệ sản xuất cao hơn và sản phẩm nhất quán.

Độ chính xác

Băng tải quay giúp tăng độ chính xác của các nỗ lực định hướng lại, đảm bảo sản phẩm được đặt đúng vị trí cho các bước tiếp theo. Với băng tải quay tự động, bạn có thể tin tưởng rằng tất cả các sản phẩm sẽ được định vị chính xác trước khi chuyển tiếp, đảm bảo việc dán nhãn, lắp ráp, đóng gói chính xác và hơn thế nữa.

Hệ thống băng tải tốc độ cao

Thế nào là hệ thống băng tải tốc độ cao?

Định nghĩa của hệ thống băng tải tốc độ cao phụ thuộc phần lớn vào nhu cầu người dùng cuối. Từ góc độ kỹ thuật nội bộ, băng tải tốc độ cao của là những loại băng tải có khả năng vượt tốc độ 150m / phút.

Băng tải tốc độ cao có thể hoạt động ổn định ở tốc độ cao này hoặc sử dụng các loạt tốc độ cao. Các nhu cầu cụ thể của từng dây chuyền sản xuất riêng biệt sẽ ảnh hưởng đến loại tốc độ cao và khả năng công nghệ cao cần có của một hệ thống băng tải tích hợp.

Ứng dụng của hệ thống băng tải tốc độ cao

Các giải pháp truyền tải tốc độ cao có thể giúp bạn cải thiện hiệu quả và tỷ lệ sản xuất. Băng tải có thể đạt và duy trì tốc độ cao đặc biệt hiệu quả khi được sử dụng cho các ứng dụng sau:

  • Xử lý các bộ phận
  • Chuyển làn
  • Tích lũy
  • Bộ phận chuyển động chính xác
  • Định vị
  • Bao bì
  • Máy vận chuyển
  • Thay đổi độ cao
  • Đệm
  • Vận chuyển phức tạp
  • Bộ phận chuyển động có kích thước từ trung bình đến lớn
  • Định tuyến và kiểm soát sản phẩm
  • Kiểm tra sản phẩm
  • Tự động hóa lắp ráp

Độ co giãn của băng tải

Để hoạt động liên tục ở tốc độ cao, hoặc thậm chí đạt được những khoảng thời gian ngắn nhưng nhất quán ở tốc độ cao hơn, hệ thống băng tải phải được trang bị các tính năng phù hợp.

Quản lý ứng suất liên quan đến quá trình vận chuyển tốc độ cao, cũng như lực căng do dừng / phanh và khởi động lại, đòi hỏi độ đàn hồi cao trong dây đai. Độ giãn dài thấp cũng là một yếu tố quan trọng trong việc giảm căng thẳng trên hệ thống băng tải.

Ưu điểm của việc sử dụng băng tải tốc độ cao

Tích hợp băng tải tốc độ cao vào dây chuyền sản xuất hoặc kho bãi của bạn có thể có lợi theo nhiều cách.

Trọng lượng nhẹ

Để thúc đẩy tốc độ tối đa nhất quán, băng tải tốc độ cao thường được thiết kế tương đối nhẹ. Tuy nhiên, sự lựa chọn thiết kế này không làm giảm sức mạnh, độ đàn hồi và độ bền của băng tải; thay vào đó, các hệ thống băng tải cải tiến của chúng tôi có thể quản lý tải trọng vừa phải ở tốc độ cao với thiết kế băng tải nhẹ, chắc chắn.

Gia tăng năng suất

Nói chung, băng tải di chuyển càng nhanh thì có thể đạt được thông lượng cao hơn. Độ chính xác của băng tải tốc độ cao của chúng tôi cho phép toàn bộ dây chuyền di chuyển nhanh chóng.

Việc sử dụng băng tải tốc độ cao thúc đẩy tiêu thụ năng lượng hiệu quả và sản lượng tối ưu cho các hoạt động cụ thể.

Có hiệu quả

Một băng tải có thể đạt được tốc độ cao, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi di chuyển sản phẩm bằng băng tải, tốc độ cao hơn có thể đẩy nhanh quá trình sản xuất bằng cách chuyển nhiều mặt hàng đến bước tiếp theo nhanh hơn.

Trong khi nhiều băng tải tốc độ cao có thể chịu trọng lượng vừa phải, chúng thường hiệu quả nhất với tải trọng nhẹ hơn. Băng tải tải nhẹ tốc độ cao có thể tăng năng suất, dẫn đến hoạt động hiệu quả hơn.

Hiệu quả về chi phí

Sử dụng băng tải vận chuyển tốc độ cao có thể làm giảm trọng lượng vật liệu trên mỗi đơn vị chiều dài băng tải. Tích hợp băng tải tốc độ cao vào cơ sở của bạn có thể giúp bạn tối đa hóa không gian sàn bằng một giải pháp vận chuyển tương đối nhỏ gọn, tiết kiệm chi phí.

Đặc điểm và ứng dụng của băng tải lưới

Có rất nhiều loại băng tải khác nhau được thiết kế để phục vụ những mục đích vận chuyển cụ thể, hoặc loại sản phẩm cụ thể. Băng tải lưới là dòng sản phẩm được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt được sử dụng nhiều trong ngành chế biến thực phẩm, sấy khô nguyên liệu.

Băng tải lưới được thiết kế với khả năng chịu nhiệt tốt, tính mềm dẻo cao nên được sử dụng trong nhiều ngành nghề. Đặc biệt, lưới băng tải được thiết kế với khả năng chịu được nhiệt độ cao, chống mài mòn,… và có thể làm việc trong nhiều điều kiện môi trường khác nhau.

Hãy cùng tìm hiểu về các đặc điểm và ứng dụng của băng tải lưới.

Băng tải lưới là gì?

Băng tải lưới được tạo thành từ việc tạo kim loại dệt tạo nên một băng tải dạng lưới; chúng có thể thay đổi từ lưới mắt rộng đến lưới mắt nhỏ tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất của bạn. Các loại băng tải dây này được sử dụng cho các loại hàng hóa nhẹ như dây chuyền sản xuất thực phẩm và có thể chịu nhiều nhiệt độ khác nhau, có nghĩa là nó có thể phục vụ cho các sản phẩm thực phẩm nóng và lạnh. Các mắt trong vành đai lưới cho phép thông gió tuyệt vời và chất lỏng.

Việc sử dụng phổ biến nhất đối với băng tải lưới là tráng men thực phẩm, hoặc bao phủ sản phẩm thực phẩm trong một cái gì đó, lý do tại sao chúng rất phổ biến là vì các khoảng trống cho phép chất lỏng đó đi qua cũng như dễ dàng làm sạch ở giữa những khoảng trống sau đó. Băng tải lưới có chỗ cho các khay hứng được lắp đặt bên dưới chúng.

Thật không may, băng tải dạng lưới hoặc dây đai không thích hợp để chở bất cứ thứ gì nặng, mài mòn hoặc sắc nhọn vì chúng có thể dễ dàng mắc vào các mắt lưới. Sự đa dạng của các mẫu lưới cho phép sử dụng loại băng tải này. Lưới có nhiều dạng khác nhau từ hình chữ nhật đến hình tam giác, có nhiều lỗ khác nhau từ rộng đến hẹp. Băng tải lưới của chúng tôi có độ bền cao trong nhiều trường hợp khác nhau kể cả nhiệt độ cao và hóa chất.

Đặc điểm của băng tải lưới

  • Băng tải lưới chịu nhiệt được thiết kế với nhiều mức độ chịu nhiệt khác nhau, có thể sử dụng tốt trong khoảng nhiệt độ từ 70 độ đến 250 độ C.
  • Dây băng tải có tính chịu lực tốt và có sức bền có thể vận chuyển nhiều dòng sản phẩm với các tải trọng khác nhau.
  • Khung băng tải được sử dụng chất liệu thép mạ kẽm, inox,.. nên có khả năng chống chịu tốt và cực kỳ chắc chắn.
  • Lưới băng tải được thiết kế giúp khả năng bay hơi tốt hơn so giúp rút ngắn thời gian sản xuất.
  • Đặc biệt, lưới băng tải có khả năng chống vi khuẩn, ẩm mốc và các loại hóa chất tốt, giúp băng tải có thể hoạt động trong thời gian dài.
  • Hệ thống động cơ, biến tần giúp điều chỉnh tốc độ vận chuyển mọt cách dễ dàng.

Ứng dụng của băng tải lưới

Băng tải lưới chịu nhiệt được ứng dụng nhiều trong các quy trình sấy khô nông sản, chế biến thực phẩm,… ngoài ra, còn được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất khác. Ứng dụng băng tải lưới chịu nhiệt vào sản xuất giúp đẩy nhanh hiệu quả công việc và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Băng tải lưới được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp để di chuyển sản phẩm qua các quy trình và dây chuyền sản xuất khác nhau. Đai lưới thép được làm từ các dải thép, lắp ráp thành thanh và có thể được mạ kẽm hoặc thép không gỉ. Chiều dài và chiều rộng của dây đai được sản xuất để phù hợp với sản phẩm và ứng dụng mà doanh nghiệp của bạn cần.

Băng tải lưới đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng phun và sấy vì thiết kế mở cho phép không khí đi qua nhanh chóng, đồng nghĩa với việc sản phẩm có thể khô nhanh hơn, làm cho hệ thống sản xuất của bạn nhanh hơn và hiệu quả hơn.

Cách hoạt động của băng tải tích lũy

Băng tải tích tụ

Cho dù là hoạt động phân phối hay sản xuất, băng tải tích luỹ thường được sử dụng để vận chuyển và tích lũy các thùng hàng hoặc sản phẩm để chúng được xếp hàng và đưa vào phân loại, đóng gói, đóng đai hoặc nhiều quy trình khác một cách hiệu quả.

Công nghệ băng tải tích luỹ, bao gồm tích tụ tốc độ bằng không hoặc tốc độ tối thiểu, cung cấp một vùng đệm nơi có thể định hướng hoặc giữ lại hàng hoá ổn định để thực hiện các quy trình khác. Ngoài ra, chúng có thể được sử dụng để làm điểm nghỉ của tốc độ dây chuyền sản xuất.

Cách hoạt động của băng tải tích lũy

Băng tải tích lũy cung cấp một phương pháp có kiểm soát để vận chuyển sản phẩm và tải từ quy trình này sang quy trình tiếp theo trong một hoạt động. Với việc sử dụng điều chỉnh con lăn, trong trường hợp tích tụ tốc độ tối thiểu hoặc trung bình, hoặc cảm biến mắt thần ở mức tích tụ tốc độ bằng không, các băng tải có thể được điều chỉnh để đáp ứng tốc độ thích hợp và duy trì khoảng cách giữa các sản phẩm để dòng sản phẩm dao động trơn tru, ngăn chặn kẹt hoặc hư hỏng.

Băng tải tích tụ
Băng tải tích tụ

Phát hiện sản phẩm

Cảm biến mắt thần được sử dụng trong mỗi vùng tích tụ sẽ gửi tín hiệu hiện diện của sản phẩm đến bộ điều khiển vùng. Nếu có sản phẩm trong vùng tích luỹ ngay lập tức, thì bộ điều khiển vùng sẽ ngăn kích hoạt các con lăn truyền động. Khi bộ điều khiển vùng nhận được tín hiệu cho biết vùng tiếp theo không có sản phẩm, các con lăn truyền động sẽ được kích hoạt để chuyển sản phẩm đến vùng tiếp theo.

Phân phối sản phẩm

Hệ thống Băng tải tích lũy có thể giúp chứa các vật phẩm tràn, đệm và kết hợp các sản phẩm từ nhiều dây chuyền. Chúng cũng cung cấp nhiều tùy chọn phân phối sản phẩm sau khi sản phẩm đạt được quy trình hạ nguồn. Một số trong số này bao gồm:

  • Chuẩn – Tạo khoảng cách giữa mỗi sản phẩm
  • Chế độ Slug – để có tốc độ xử lý nhanh hơn, tất cả sản phẩm có thể được phân phối cùng một lúc.
  • Chế độ phân tầng – phân phối theo thời gian có thể lập trình giữa các sản phẩm.

Các tính năng và lợi ích của băng tải tích luỹ

  • Dòng sản phẩm được kiểm soát – bắt đầu, dừng, khởi động lại
  • Khoảng cách và tốc độ sản phẩm có thể điều chỉnh
  • Có sẵn các tùy chọn nguồn AC và DC
  • Có sẵn trong các tùy chọn dây đai hoặc con lăn để phù hợp với loại sản phẩm
  • Điều chỉnh các tuyến đường thẳng hoặc cong
  • Tối đa hóa hiệu suất và hiệu quả của hệ thống
  • Chuẩn bị sản phẩm cho các hoạt động xử lý
  • Ngăn chặn kẹt hệ thống

Công nghệ

Con lăn đai hoặc con lăn sống, thẳng hoặc cong, vùng cố định hoặc động; băng tải tích lũy có thể phù hợp với dòng sản phẩm cụ thể và cách bố trí cơ sở của bạn để các quy trình xử lý tốt hơn và giảm thất thoát sản phẩm từ việc phân phối với bộ đệm thích hợp và theo thời gian có thể lập trình được. Dưới đây là các tùy chọn băng tải tích lũy phổ biến nhất:

Tốc độ bằng không – Một giải pháp linh hoạt, băng tải tích lũy tốc độ bằng không đảm bảo rằng không có tiếp xúc giữa các sản phẩm trong quá trình tích tụ. Công nghệ này có thể hoạt động với các kích thước sản phẩm khác nhau, phân bổ vùng cố định hoặc vùng động, và các phương pháp phân phối. Các băng tải này bao gồm nhiều vùng có thể được điều khiển độc lập để làm chậm, dừng hoặc khởi động lại khi cần thiết. Cảm biến mắt ảnh giúp đảm bảo khoảng cách và tốc độ phù hợp để tránh chất đống và sản phẩm bị hư hỏng.

Tốc độ tối thiểu hoặc trung bình – Băng tải tích lũy tốc độ tối thiểu là một giải pháp hiệu quả về chi phí, thường bao gồm băng tải con lăn dẫn động bằng dây đai có điều chỉnh cho phép tăng hoặc giảm truyền động của con lăn, đảm bảo rằng sản phẩm không bị kẹt. Phương án này hiệu quả nhất khi các sản phẩm được vận chuyển có kích thước và trọng lượng phù hợp.

Băng tải tích lũy tùy chỉnh – Tìm kiếm một công nghệ cụ thể không phù hợp với các ứng dụng tiêu chuẩn? Các giải pháp tự động hóa tùy chỉnh được áp dụng để phù hợp với nhu cầu của các mục tiêu kinh doanh của bạn.

Hệ thống vận chuyển và xử lý pallet tải nặng đáng tin cậy

Được thiết kế để di chuyển và xử lý hàng hóa nặng, băng tải pallet tối ưu hóa hoạt động xếp dỡ cho các trung tâm sản xuất, kho hàng và phân phối. Băng tải Việt Nhật tích hợp công nghệ tiên tiến phù hợp với các yêu cầu riêng trong quy trình của bạn để giúp các hoạt động vận chuyển diễn ra trơn tru và hiệu quả.

Giúp tăng thông lượng và tính linh hoạt trong việc vận chuyển và điều động tải nặng, băng tải pallet cũng giúp hạ thấp chi phí hoạt động tổng thể. Công nghệ hiệu suất cao này giới thiệu một quy trình tối ưu hơn giúp loại bỏ các công việc nặng nhọc cho người vận hành. Các kỹ sư của Việt Nhật sẽ làm việc với bạn để đảm bảo rằng một giải pháp tối ưu được lựa chọn, cho dù đó là một đoạn băng tải độc lập hay là một phần của hệ thống xử lý vật liệu tự động được tích hợp hoàn toàn.

Cách thức hoạt động của băng tải Pallet

Băng tải pallet xử lý và vận chuyển các tải trọng lớn, nặng hoặc khó sử dụng. Thường được đặt ở vị trí thấp so với mặt đất để kiểm soát tốt hơn, các sản phẩm được di chuyển bằng dây đai, thanh, con lăn hoặc dây xích. Giống như băng tải truyền thống, các giải pháp băng tải pallet có nguồn hoặc không có nguồn cung cấp khả năng tích hợp liền mạch với thiết bị xử lý pallet phụ trợ như máy xếp và khử muối bằng rô bốt, bàn xoay, giấy bọc căng, máy rút pallet và hơn thế nữa.

Các tính năng và lợi ích của băng tải Pallet

  • Cải thiện lưu lượng nhà kho và giảm lưu lượng truy cập
  • Giảm thiểu tải trọng lao động
  • Xử lý nhẹ nhàng – giảm hư hỏng / độ chính xác và định vị sản phẩm
  • Cải thiện thông lượng hệ thống, an toàn, công thái học
  • Giải phóng thiết bị xe nâng cho các nhiệm vụ khác

Cân nhắc khi sử dụng băng tải Pallet

Để có các giải pháp truyền đạt hiệu quả nhất, các chuyên gia của Việt Nhật sẽ làm việc với bạn để khám phá các tùy chọn tùy chỉnh hoặc phương pháp tối ưu. Hãy xem xét các chi tiết sau:

  • Loại, kích thước và trọng lượng của các mặt hàng được vận chuyển
  • Pallet hoặc loại trượt
  • Vị trí điểm đến, nhu cầu về đường cong hoặc chuyển tuyến
  • Quy trình – số lượng bắt đầu và dừng cần thiết, tích lũy sản phẩm
  • Điều kiện môi trường – các bộ phận nóng, nhiều dầu
  • Bề mặt băng tải có sẵn trong nhà xưởng

Công nghệ băng tải Pallet

Nhiều công nghệ, cấu hình và tùy chỉnh băng tải pallet khác nhau có sẵn để đáp ứng nhu cầu và quy trình cụ thể của bạn. Dưới đây là một số lựa chọn băng tải pallet:

Băng tải Pallet tích lũy

Có một số thiết kế khác nhau của băng tải tích lũy pallet. Tuy nhiên, tất cả các thiết kế đều cho phép sản phẩm không tích tụ áp suất. Công nghệ tích lũy pallet bao gồm tích lũy phân vùng được điều khiển bằng động cơ AC và DC được điều khiển bằng mắt ảnh.

Băng tải Pallet trọng lực

Các giải pháp băng tải pallet không dùng điện, băng tải pallet con lăn trọng lực di chuyển pallet theo cách thủ công dọc theo một đường ray có một loạt các con lăn được đặt nối tiếp nhau trong khung băng tải. Các con lăn giúp giữ cho pallet chuyển động bằng cách giảm ma sát giữa các con lăn và bản thân pallet.

Pallet chuyển & bàn xoay

Bộ chuyển xích và con lăn bật lên được sử dụng để chuyển hướng tải của đơn vị nặng theo góc vuông bằng cách nâng và chuyển nhẹ chúng. Việc chuyển giao vẫn không hoạt động khi sản phẩm cần đi qua một đường giao nhau. Bàn xoay được cung cấp năng lượng với các con lăn dẫn động bằng xích đảm bảo rằng các tải có thể được định hướng lại khi các dòng nguyên liệu giao nhau hoặc đổi hướng.

Xe vận chuyển Pallet tốc độ cao

Xe trung chuyển thực của hệ thống băng tải pallethiện các chức năng phân phối, cung cấp và lấy hàng tại các đầu dây chuyền băng tải hoặc giữa các dây chuyền băng tải và các trạm xếp dỡ hàng hóa. Xe trung chuyển thường được sử dụng để phân phối các pallet trống trong một hệ thống xếp hàng lớn, nhiều dòng, cũng như kết hợp việc xả toàn bộ pallet của hệ thống xếp dỡ thành một bao bì căng chung.

Hệ thống băng tải dây chuyền lắp ráp cho sản xuất

Hệ thống băng tải là một thành phần quan trọng trong nhiều ngành sản xuất. Họ cung cấp một loạt các lợi thế ở bất kỳ nơi làm việc nào. Chúng không chỉ giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và tăng năng suất mà còn có thể được sử dụng để cải thiện độ an toàn tại nơi làm việc và bảo vệ các sản phẩm có giá trị khỏi bị hư hỏng.

Băng tải dây chuyền lắp ráp là một số loại băng tải được chế tạo phổ biến nhất trong ngành công nghiệp sản xuất. Nhưng tùy thuộc vào kích thước không gian làm việc của bạn, các sản phẩm được sản xuất và một loạt các yếu tố khác, băng tải có thể được chế tạo và điều chỉnh để hoạt động trong hầu hết mọi tình huống.

Công dụng chính của hệ thống băng tải là di chuyển sản phẩm và nguyên liệu từ khu vực này sang khu vực khác một cách an toàn và hiệu quả. Trong ngành sản xuất, điều này giúp tiết kiệm chi phí thông qua việc tự động hóa các quy trình và giảm lao động.

Các loại hệ thống băng tải dây chuyền

Có ba loại hệ thống băng tải dây chuyền chính. Mỗi loại đều có bộ đặc điểm riêng khiến chúng trở nên lý tưởng trong các cài đặt sản xuất khác nhau. Một số chịu tải trọng nặng, trong khi một số khác hoạt động dựa trên hệ thống kéo trọng trường, chúng ta sẽ xem xét từng chi tiết dưới đây:

Hệ thống băng tải dây đai

Hệ thống băng tải dây đai là một trong những hệ thống băng tải phổ biến và kinh tế nhất trong nhiều môi trường sản xuất. Việc tạo ra tiếng ồn thấp làm cho chúng đặc biệt hữu ích trong các môi trường được kiểm soát hoặc khi sự yên tĩnh là quan trọng, ví dụ, các trạm nhận hàng là môi trường lý tưởng cho các hệ thống băng tải.

Được vận hành bằng một dây đai liên tục trên hai ròng rọc, băng tải dây đai là sản phẩm hoàn hảo để di chuyển các mặt hàng đơn lẻ hoặc đóng gói trong một không gian làm việc rộng lớn. Băng tải đai có thể được tối ưu hóa hoàn toàn cho hầu hết mọi môi trường làm việc và khả năng nghiêng của chúng khiến chúng đặc biệt tốt cho không gian làm việc nhiều tầng.

Băng tải con lăn trợ lực

Băng tải con lăn có trợ lực thường được sử dụng chung với băng tải dây đai. Mỗi con lăn được cung cấp năng lượng cho phép các sản phẩm được đẩy dọc theo dây chuyền. Hệ thống này hoạt động hiệu quả cả khi bắt đầu và kết thúc hệ thống băng tải vì chúng có thể di chuyển sản phẩm bằng đế phẳng lên hoặc ra khỏi các hệ thống băng tải khác được sử dụng trong không gian làm việc. Các băng tải con lăn được hỗ trợ cũng có thể được điều khiển tự động giúp giảm nhu cầu lao động thủ công dọc theo dây chuyền.

Các hệ thống băng tải này lý tưởng trong các cơ sở sản xuất nơi sản phẩm có đế vững chắc và cần được di chuyển nhanh chóng từ trạm này sang trạm khác mà không có sự can thiệp của con người. Các đơn vị được cung cấp năng lượng cũng cho phép di chuyển các mặt hàng thông qua các bố cục tầng phức tạp.

Quá trình tự động hóa cho phép vận chuyển các vật liệu khác nhau dọc theo dây chuyền, điều này rất quan trọng dọc theo hệ thống băng tải hội tụ và phân kỳ.

Sức mạnh trong băng tải con lăn được cung cấp năng lượng đến từ động cơ và được kết nối với các con lăn. Kết nối có thể thông qua dây đai (truyền động bằng đai), xích (truyền động bằng xích) hoặc trục cố định (truyền động theo trục đường dây).

Băng tải cấp liệu trọng lực

Băng tải cấp liệu trọng lực được thiết kế đặc biệt cho các mặt hàng cần di chuyển bằng tay nhưng ít ma sát nhất. Đây là lý tưởng cho các dây chuyền phát triển phần cứng và các sản phẩm dễ hư hỏng. Thiết kế đơn giản nhất có nghĩa là chúng lý tưởng cho các trạm đóng gói và các thành phần cuối cùng trong quá trình sản xuất.

Đây là những loại thân thiện với môi trường và tiết kiệm nhất về nguồn điện cần thiết để vận hành băng tải. Hệ thống trọng lực hoạt động tốt nhất khi tải trọng không quá lớn đối với sức lao động chân tay để có thể di chuyển sản phẩm trên băng tải. Các nhà máy đóng chai là một ví dụ tuyệt vời về việc bạn sẽ thấy việc sử dụng băng tải cấp liệu.

Lợi ích của hệ thống băng tải dây chuyền trong sản xuất

Sử dụng không gian hiệu quả: Băng tải có thể được thiết kế nghiêng hoặc dốc cho phép vận chuyển vật liệu qua nhiều tầng. Điều này lý tưởng cho cả không gian nhỏ và máy trạm lớn được đặt trên nhiều tầng.

Tốc độ và hiệu quả lao động: Hệ thống băng tải tự động kết hợp với robot có thể dẫn đến một quy trình sản xuất gần như liên tục. Do đó, tạo ra một lượng lớn sản lượng với chi phí nhân công giảm đáng kể.

An toàn tại nơi làm việc: Chúng cung cấp một không gian làm việc an toàn hơn nhiều trong ngành sản xuất. Chúng hạn chế nhu cầu xử lý thủ công và di chuyển xung quanh các máy trạm.

Bảo vệ sản phẩm: Dây băng tải bảo vệ sản phẩm. Nhờ khả năng kiểm soát tốc độ vận chuyển và khối lượng trên băng chuyền, việc bảo vệ các mặt hàng trên dây chuyền lắp ráp được tăng lên đáng kể.

Tính linh hoạt: Hệ thống băng tải có thể được thiết kế để sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất bao gồm lắp ráp sản phẩm, lưu trữ sản phẩm, trạm dán nhãn, vận chuyển và điều phối, …

Cải thiện môi trường làm việc: Hệ thống băng tải cho phép thiết kế tiện dụng, hữu ích cho sức khỏe thể chất của nhân viên của bạn, đặc biệt là để ngăn ngừa chấn thương trong lao động.

Đơn giản hóa quy trình: Băng tải loại bỏ nhu cầu về bất kỳ chuyển động không cần thiết nào và đơn giản hóa cho phép chuyển động theo đường thẳng và một hệ thống vận chuyển dễ hiểu và dễ quản lý.

Làm thế nào tiết kiệm chi phí năng lượng của hệ thống băng tải?

Khi đánh giá việc sử dụng năng lượng, hãy xem xét toàn bộ hệ thống băng tải. Việc tiết kiệm chi phí năng lượng của hệ thống băng tải luôn nhu cầu cần thiết của mọi doanh nghiệp.

Băng tải chiếm một phần quan trọng trong hầu hết các hệ thống lắp ráp và tự động hóa, không chỉ về kích thước, mà còn về mức tiêu thụ năng lượng. Chúng thường chạy liên tục và hoạt động với động cơ, hộp số và xi lanh khí nén, tất cả đều có thể hao phí năng lượng. Nhưng có những cách để giảm lượng năng lượng tiêu thụ của băng tải và giảm lãng phí qua đó tiết kiệm chi phí vận hành.

Nếu bạn muốn tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng của băng tải, bạn nên xem xét nhiều hơn các thành phần riêng lẻ của hệ thống.

Thành phần nào của băng tải tiêu thụ năng lượng nhiều nhất?

Tốt nhất hãy coi băng tải như một hệ thống hoàn chỉnh, bởi vì có rất nhiều yếu tố liên quan. Điều quan trọng là phải có động cơ và bộ truyền động tiết kiệm năng lượng, nhưng nếu xích hoặc băng tải không được bảo dưỡng đúng cách, bạn có thể lãng phí năng lượng thông qua ma sát xảy ra trong hệ thống. Nhiều băng tải sử dụng cổng dừng được dẫn động bằng khí nén, bộ định vị và các phụ kiện điều khiển sản phẩm khác, do đó, sự kém hiệu quả cũng có thể xảy ra nếu hệ thống khí nén không được bảo dưỡng đúng cách.

Xét về các thành phần trong hệ thống băng tải, hệ thống khí nén thường là thủ phạm lớn nhất khi gây lãng phí năng lượng. Điều này đúng với các nhà máy sản xuất nói chung, các hệ thống khí nén trong các cụm băng tải có thể kém hiệu quả hoặc bị rò rỉ, gây tốn kém cho việc sử dụng năng lượng mà có thể tránh được. Việc xem xét kỹ lưỡng các thành phần và hệ thống khí nén có thể giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.

Trọng lượng của tải ảnh hưởng như thế nào đến việc sử dụng năng lượng của băng tải?

Đương nhiên, nếu bạn làm quá tải một phần của băng tải hoặc toàn bộ hệ thống, bạn sẽ lãng phí năng lượng. Bạn cũng sẽ gây ra hao mòn bổ sung trên các bộ phận chuyển động, bao gồm cả đai hoặc xích, dải mòn pallet, cũng như các puli hoặc đĩa xích của hộp số và bộ truyền động. Vì vậy, quá tải cho một băng tải không bao giờ là một ý kiến ​​hay, ngay cả khi bạn không quan tâm đến việc sử dụng năng lượng.

Xử lý các tải nặng như thế này đòi hỏi một cách tiếp cận khác với dây đai hoặc xích, vì vậy dòng băng tải sử dụng con lăn có trợ lực giúp điều khiển động lượng của hàng hoá nặng trơn tru hơn nhiều. Thiết kế đường cong đặc biệt giảm thiểu ma sát và yêu cầu lực truyền động thấp của khái niệm “trục chính” mang lại khả năng vận hành tiết kiệm năng lượng.

Bảo trì thích hợp ảnh hưởng đến hiệu quả băng tải như thế nào?

Đây là một điểm quan trọng. Việc bảo trì thích hợp thường bị bỏ qua với các hệ thống băng tải vì chúng chỉ đơn giản là chạy và chạy. Miễn là mọi thứ hoạt động trơn tru, không ai nghĩ đến việc bảo trì. Nhưng có thể giữ cho băng tải hoạt động như mới trong nhiều năm, với hiệu quả tối ưu. Chúng tôi khuyên bạn nên điều chỉnh hoặc kiểm bảo trì hệ thống băng tải của mình định kỳ.

Đánh giá nhanh của chuyên gia về hệ thống băng tải  trong các điều kiện vận hành có thể xác định các bộ phận hao mòn cần thay thế, cách thức tối ưu hóa quy trình và các nguy cơ tiềm ẩn khác, chẳng hạn như quá tải hệ thống. Việc bảo trì cũng giúp hệ thống băng tải hoạt động ổn định, trơn tru và qua đó giúp tiết kiệm năng lượng vận hành.

Các chế độ hoạt động chính của băng tải

Băng tải tích tụ

Băng tải có nhiều kiểu dáng và cấu hình khác nhau và có nhiệm vụ di chuyển sản phẩm từ nơi này sang nơi khác. Băng tải có thể di chuyển nó trên dây đai, dây xích hoặc con lăn, có thể kể đến một số loại. Chúng cũng có thể di chuyển sản phẩm theo chiều ngang, nghiêng lên và dọc. Băng tải có thể chuyển động qua lại hoặc di chuyển sản phẩm xung quanh các góc. Nhưng bạn cũng biết rằng băng tải chịu trách nhiệm về CÁCH sản phẩm được phân phối? Tiếp tục đọc để tìm hiểu về ba chế độ hoạt động chính của băng tải.

Ba chế độ hoạt động chính của băng tải là:

  • Liên tục
  • Tích tụ
  • Lập trình chế độ

Hoạt động của băng tải liên quan trực tiếp đến nhiệm vụ của động cơ và chu kỳ tải. Đối với kỹ sư ứng dụng băng tải để chọn động cơ thích hợp nhất cho băng tải, họ cần biết băng tải đang hoạt động ở chế độ nào trong số ba chế độ hoạt động này – ngoài khả năng tải và tốc độ băng tải. Đối với tất cả các ứng dụng băng tải, tải và tốc độ tối đa phải được biết nhưng tùy thuộc vào chế độ, thông tin bổ sung cũng có thể được yêu cầu. Vì vậy, chúng ta hãy đi sâu vào các phương thức hoạt động của băng tải này có ý nghĩa như thế nào.

Vận hành băng tải liên tục

Băng tải hoạt động liên tục còn được gọi là hoạt động ổn định. Đây là phương thức hoạt động cơ bản và phổ biến nhất. Sản phẩm được đưa lên băng tải, được băng tải vận chuyển và thoát ra khỏi băng tải. Trong ví dụ cơ bản nhất, sản phẩm được chuyển từ đầu này đến đầu tiếp theo của băng tải. Tuy nhiên, có thể vận hành liên tục khi sản phẩm ra vào tại các điểm khác nhau dọc theo chiều dài băng tải. Miễn là sản phẩm không dừng lại trên băng tải trong khi băng tải tiếp tục chạy và miễn là băng tải không quay vòng và tắt – thì chế độ hoạt động là liên tục. Nếu một trong hai điều này xảy ra, thì bạn đang sử dụng một trong các chế độ hoạt động bên dưới.

Vận hành băng tải tích tụ

Trong hoạt động băng tải tích tụ, sản phẩm được dừng lại trên băng tải, và băng tải tiếp tục chạy dưới nó. Điều này rất phổ biến trong các hệ thống băng tải xếp dỡ pallet và tất cả các nền tảng băng tải xếp dỡ pallet khác nhau đều cung cấp các mô-đun dừng tiêu chuẩn. Các mô-đun dừng này được kích hoạt bằng khí nén hoặc bằng điện- có nghĩa là chúng được thiết kế để cho pallet đi qua mà không dừng lại hoặc gắn vào với pallet để ngăn nó lại. Nhưng không chỉ có các pallet có thể tích tụ trên băng tải. Sản phẩm cũng có thể dễ dàng tích lũy. Điểm dừng giữ sản phẩm có thể tĩnh và cố định vào băng tải, hoặc có thể là một thiết bị khí nén hoặc điện tương tự như nút chặn pallet nhưng được thiết kế để hoạt động với sản phẩm cụ thể.

Băng tải tích tụ
Băng tải tích tụ

Hoạt động băng tải được lập trình chế độ chạy

Hoạt động của băng tải được lập chế độ chạy còn được gọi là hoạt động theo chu kỳ hoặc từng bước. Đây là kiểu vận hành băng tải tiên tiến nhất. Trong những trường hợp này, băng tải và theo mặc định của sản phẩm, dừng và khởi động (thường xuyên) nhiều lần trong một phút. Khi băng tải bắt đầu, nó di chuyển một khoảng cách cố định hoặc trong một khoảng thời gian cố định. Sau đó băng tải dừng hoặc nghỉ trong một khoảng thời gian cố định hoặc khi băng tải điều khiển ra tín hiệu khác.

Với loại hoạt động này, điều quan trọng là phải biết:

  • Băng tải sẽ bắt đầu và dừng bao nhiêu lần trong một phút?
  • Tốc độ bao nhiêu để băng tải bắt đầu chuyển động (tăng tốc)?
  • Băng tải cần dừng chuyển động (giảm tốc) chậm hay nhanh bao nhiêu?
  • Có tốc độ dây chuyền mong muốn hoặc số lượng sản phẩm tối đa đến băng tải mỗi phút không?
  • Khoảng cách giữa các sản phẩm là bao nhiêu?
  • Chuyển động của băng tải yêu cầu cấp chính xác nào?
  • Những chi tiết này sẽ giúp xác định biên dạng chuyển động, do đó có thể quy định loại băng tải sẽ được sử dụng.

Tiết kiệm không gian sàn khi vận chuyển hàng lên xuống với băng tải xoắn ốc dọc

Hệ thống băng tải thường cần đi trên, dưới hoặc xung quanh thiết bị khác, tường, lối đi, không gian làm việc và nhiều chướng ngại vật khác. Mặc dù băng tải truyền thống được sử dụng để chuyển động ngang, nhưng khi một sản phẩm cần di chuyển lên xuống, băng tải xoắn ốc là một lựa chọn hàng đầu. Chúng chiếm một phần nhỏ không gian sàn so với băng tải truyền thống, dẫn đến tiết kiệm tài chính đáng kể.

Vận chuyển hàng lên xuống bằng băng tải xoắn ốc có thể được sử dụng để kết hợp các sản phẩm từ mô-đun lấy hàng nhiều cấp vào một dây chuyền băng tải duy nhất.

Cách hoạt động của băng tải xoắn ốc

Khi dây chuyền băng tải cần thay đổi độ cao, băng tải xoắn ốc giải quyết nhiều yếu tố và thách thức phổ biến khi di chuyển sản phẩm từ tầng này sang tầng khác.

Độ dốc không được quá dốc, nếu không sản phẩm sẽ không có đủ lực kéo để nằm trên băng tải. Để tạo độ dốc thoải bằng băng tải truyền thống, cần có chiều dài băng tải dài hơn, chiếm không gian sàn đáng kể.

Bạn cũng sẽ cần xem xét các loại sản phẩm mà bạn đang truyền tải. Một số loại vật liệu khó vận chuyển như chai lọ, đồ vật có bề mặt tròn, hoặc đồ dễ vỡ, cần chuyển tiếp rất trơn tru giữa các phần băng tải bằng phẳng và trên cao để tránh hư hỏng hoặc chen lấn.

May mắn thay, băng tải xoắn ốc giải quyết được những vấn đề này. Là đoạn băng tải dốc dần và quấn quanh cột trung tâm mang lại tất cả các lợi ích tương tự của băng tải truyền thống trong khi giảm đáng kể không gian sàn cần thiết. Bằng cách tận dụng hiệu quả không gian thẳng đứng, băng tải xoắn ốc có thể vận chuyển hàng hóa một cách an toàn và hiệu quả với độ dốc dần và chuyển tiếp trơn tru cần thiết để xử lý sản phẩm thích hợp.

Các tính năng và lợi ích khi sử dụng băng tải xoắn ốc

  • Dễ dàng lắp đặt
  • Tối đa hóa không gian sàn bằng cách chuyển tải sản phẩm theo chiều dọc
  • Nhanh hơn, đáng tin cậy hơn thang máy vận tải
  • Thiết kế mô-đun cho phép tùy chỉnh xoắn ốc để phù hợp với nhiều ứng dụng
  • Nhiều loại dây đai có sẵn để phù hợp với các sản phẩm và nhu cầu ứng dụng khác nhau

Những điều cần cân nhắc

Kích thước, hình dạng và đặc điểm của sản phẩm được vận chuyển

Các mẫu lưu lượng và dòng chảy của sản phẩm đang được chuyển tải

Không gian sàn có sẵn – Nếu không gian bị hạn chế, một lựa chọn thẳng đứng có thể là cách tốt nhất. Tuy nhiên, nếu có nhiều không gian, băng tải truyền thống nghiêng có thể tiết kiệm chi phí hơn.

Công nghệ trong băng tải xoắn ốc

Băng tải xoắn ốc tích tụ

Băng tải ngang có thể được chia thành các vùng tích tụ riêng biệt với mỗi vùng tích tụ được điều khiển độc lập. Khả năng tích lũy sản phẩm này cho phép có nhiều thời gian đệm hơn giữa các hoạt động và sử dụng rất nhiều không gian sàn.

Băng tải xoắn ốc xích liên tục

Băng tải xoắn ốc xích liên tục được điều khiển bởi một bộ phận truyền động và là những con ngựa gia công cực kỳ đơn giản và mạnh mẽ.  Việc lắp đặt tương đối đơn giản vì các bộ phận đã được lắp ráp sẵn. Sau khi thiết bị được nâng vào vị trí và được kết nối nguồn, thiết bị đã sẵn sàng hoạt động.

Đường xoắn ốc kép

Trong nhiều ứng dụng, nhiều đường băng tải cần được nâng lên. Thiết kế nghiêng / giảm đường xoắn ốc kép cho phép nhiều đường băng tải chia sẻ một cột trung tâm. Điều này không chỉ cho phép tiết kiệm không gian ấn tượng mà còn tiết kiệm tài chính.

Máng xoắn ốc

Một giải pháp thay thế cho các băng tải truyền thống hoặc xoắn ốc đang giảm dần là máng trượt xoắn ốc. Vì trọng lực được sử dụng thay vì dây đai cơ giới, đây là một lựa chọn cực kỳ kinh tế. Tuy nhiên, cần đánh giá đáng kể đối với từng ứng dụng và thông số kỹ thuật của sản phẩm để đảm bảo xử lý thích hợp.