Kho hàng của Amazon trông cực kỳ lộn xộn, nhưng thực ra đó lại là đỉnh cao của nghệ thuật lưu trữ bằng công nghệ.

Mỗi khi nhắc tới hình ảnh của những kho chứa hàng, đặc biệt là kho chứa của những công ty bán lẻ trực tuyến hàng đầu như Amazon, người ta sẽ liên tưởng ngay tới những giá, kệ ngăn nắp với nhãn ghi tên sản phẩm và được bộ trí thẳng tắp, vuông vắn như ô bàn cờ.

Mặc dù vậy, điều này không đúng sự thật với Amazon, khi mà kho hàng của họ được bố trí một cách hết sức ngẫu nhiên và lộn xộn đến khó ngờ.

Mỗi kho hàng rộng tới cả chục thậm chí là trăm nghìn m2 và rất nhiều người làm việc bên trong nó.

Kho hàng của Amazon khi mà mọi thứ được xếp lung tung, không theo bất kì trình tự hay danh mục nào.

Thế nhưng, mọi thứ đều có lý do của nó

Nhân viên làm trong kho hàng của Amazon được phép cất đồ dùng ở bất kì nơi nào họ thích, thế nhưng nó không có nghĩa là họ có thể ném bừa đồ dùng ở bất kì đâu rồi bỏ đi. Mỗi khi để một món đồ lên kệ, nó sẽ quét một mã vạch lên món đồ đó, mã vạch này sẽ được chuyển về máy chủ của Amazon từ đó tạo thành một hệ thống bản đồ cho người lấy hàng.

Điều này khiến cho những nhân viên làm việc tại Amazon hết sức nhàn hạ, họ có thể quay vài vòng gần những kệ trống và lưu trữ toàn bộ đồ trong xe đẩy của mình. Không như phương pháp lưu trữ truyền thống khi mà họ muốn cất một chiếc đĩa chẳng hạn, họ phải di chuyển tới một khu vực và rồi lại phải tiếp tục di chuyển tới khu vực khác để cất một món đồ khác.

Với những kho hàng có diện tích lớn như thế này, việc cất từng món đồ ở khu vực cố định sẽ rất tốn thời gian, công sức của nhân viên.

Bằng việc sử dụng phương pháp lưu trữ này, những khay, kệ chứa của Amazon được lấp kín rất nhanh chóng, một số nhân viên còn cố tình nhồi nhét thêm để đầy kệ, nó giúp cho các ô trống khác thừa nhiều chỗ hơn, lưu trữ được nhiều hơn và quá trình chuyển hàng vào kho diễn ra nhanh chóng.

Trong kho của Amazon, búp bê có thể được xếp cùng ngăn với tiểu thuyết, máy sấy xếp cùng khăn mặt… mọi thứ được xếp một cách ngẫu nhiên nhất có thể.

Mọi thứ còn tuyệt vời hơn mỗi khi xuất kho, lấy hàng.

Việc lấy đồ trong kho mới là thứ đang đề cập, mỗi đơn hàng của khách sẽ được nạp vào thiết bị cầm tay của nhân viên kho. Hệ thống sẽ tự động xác định cho họ khoảng cách gần nhất giữa những món đồ ngẫu nhiên bên trong nhà kho này để họ hoàn thành “cua lấy đồ” của mình trong khoảng thời gian ngắn nhất.

Thời gian lấy đồ ngắn đồng nghĩa với thời gian món hàng tới tay khách ngắn hơn, khách hàng hài lòng hơn.

Mọi thứ đều được tự động hoá thế nên nhân viên chỉ cần đi theo chỉ dẫn của thiết bị cầm tay là có thể hoàn thành công việc của mình.

Sự ngẫu nhiên trong cách lưu trữ của Amazon được coi là hệ thống lưu trữ hoàn hảo nhất trên thế giới. Nó mang lại rất nhiều lợi ích cho những kho hàng có diện tích lớn.

Tiết kiệm lượng lưu trữ: Bất kì ô trống nào đều được lấp đầy, lượng lưu trữ của kho được tăng cường rất lớn. Amazon cho rằng chỉ với phương pháp sắp xếp ngẫu nhiên này, kho của họ đã chứa được nhiều gấp 2 lần so với cách thức lưu trữ truyền thống.

Sự chính xác khi lấy hàng: Mọi thứ đều được thực hiện bởi máy móc, yếu tố con người được giảm tối thiểu, nhân viên chỉ cần làm theo chỉ dẫn của hệ thống, đi theo quãng đường ngắn nhất, lấy món hàng và rồi mang đi gửi cho khách. Nó giúp giảm thiểu rủi ro như lấy sai màu quần áo, sai kích thước hay nhiều vấn đề khác.

Sự đơn giản: Nhân viên kho thường xuyên thay đổi, nếu theo quy tắc truyền thống, một nhân viên mới vào sẽ mất cả tháng trời chỉ để học thuộc các khu vực chứa hàng. Cách lưu trữ của Amazon đơn giản hơn, dễ thực hiện hơn vì luôn luôn làm theo cái máy. Nhân viên được phép lười!

Giảm thiểu gánh nặng quản lý kho: Thay vì có người nhập sổ sách, đếm số hàng còn lại, mọi thứ đều được tự động hoá bởi máy tính, chỉ với vài lần bấm chuột, nhà quản lý có thể tìm ra chính xác “chiếc áo màu đỏ size XL với cổ V” này còn số lượng bao nhiêu trong kho mà không cần vào kho kiểm tra độ chính xác.

Nguồn: Genk.vn

Băng tải cao su được làm từ nhiều loại vật liệu khác nhau, từ các hợp chất cao su và da đến uretan và PVC đến lưới thép bao gồm các loại kim loại, như thép không gỉ và thép cacbon. Băng tải cao su rất phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau để vận chuyển và xử lý vật liệu từ điểm này đến điểm khác. Chúng được sử dụng rộng rãi trong hệ thống băng tải. Nhiều dây đai được sử dụng để truyền hoặc chuyển công suất từ ​​trục quay này sang trục quay khác trên hệ thống băng tải. Chúng được ứng dụng cho một loạt các ứng dụng và phương tiện vận chuyển.

Băng tải cũng được sử dụng trong các công ty thực phẩm và đồ uống, lắp ráp ô tô và lốp xe, điện tử, dược phẩm và y tế, in ấn, phân loại thư, thuốc lá và đóng gói.

Đặc điểm của băng tải cao su

Có một số đặc điểm là yếu tố cơ bản để phân biệt một loại dây đai với một loại dây đai khác. Ví dụ, nếu lực kéo trên hệ thống vận chuyển là một vấn đề, tốt hơn nên chọn dây đai chữ V có rãnh sâu. Tương tự, kích thước đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định cấu hình đai. Dây đai phải đủ rộng và đủ chắc chắn để chịu tải nặng. Có dây đai hình dạng độc đáo cho các mục đích sử dụng đặc biệt như chế biến thực phẩm. Một số đai có nút nâng cao hoặc phần chặn được sử dụng để dễ dàng phân loại và đóng gói thực phẩm. Chọn dây đai thích hợp là một phần quan trọng trong việc sử dụng các hệ thống này, tùy thuộc vào các mục đích sử dụng khác nhau.

Những ứng dụng của băng tải cao su

Có nhiều loại băng tải khác nhau dành cho các ứng dụng cụ thể. Ví dụ:

Băng tải mục đích chung: Loại này dùng để truyền tải thông thường hoặc truyền tải trợ lực.

Dây đai nông nghiệp: Loại này dành cho các ứng dụng nông nghiệp như vận chuyển nông sản, nguyên liệu thực phẩm,…

Băng tải cao su bán lẻ: Chúng được sử dụng trong quầy thanh toán hoặc chuyển hàng tồn kho cho các mục đích thương mại khác nhau.

Dây đai xây dựng: Chúng được sử dụng cho các vật liệu như ván lợp hoặc ván ép. Chúng là loại dây đai chịu tải nặng được thiết kế để sử dụng trên các thiết bị xây dựng.

Băng tải thang máy: Loại băng tải này thường được sử dụng trong các ứng dụng thẳng đứng, nơi có các yếu tố an toàn bổ sung cho các phụ kiện gầu cũng như các lỗ để chia lưới với các bộ phận truyền động và theo dõi.

Dây đai chế biến thực phẩm và đồ uống: Chúng được thiết kế để sử dụng trong các ứng dụng chế biến thực phẩm hoặc đồ uống.

Băng tải rừng: Chúng được thiết kế để sử dụng trong khai thác gỗ, xưởng cưa, trang trại trồng cây và các ngành công nghiệp liên quan.

Dây đai khai thác đá: Là loại dây đai chịu tải nặng được sử dụng cho các ứng dụng trong hầm mỏ và mỏ đá. Chúng có thể vận chuyển các vật liệu như quặng, đá, quặng đuôi, sỏi, cốt liệu, …

Băng tải nhiệt độ cao: Chúng được sử dụng cho các vật liệu có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt một cách an toàn. Chúng có thể chuyển vật liệu ở nhiệt độ cao.

Băng tải nghiêng: Chúng thường được thiết kế để sử dụng cho việc vận chuyển vật liệu lên dốc hoặc xuống dốc.

Sản xuất và chế tạo dây đai: Chúng được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất của nhà máy. Chúng bao gồm các đai được thiết kế cho các ứng dụng chế tạo cụ thể như sản xuất chip bán dẫn.

Các loại cao su dùng cho băng tải cao su

• Cao su tự nhiên
• Cao su neoprene
• Cao su nitrile (NBR)
• Ethylene Propylene Diene Monomer (EPM, EPDM)
• Cao su butyl (IIR)
• Cao su silicone (SiR)

Ưu điểm của băng tải cao su

• Độ bền cơ học cao
• Tính linh hoạt cao
• Khả năng chịu nhiệt độ cao
• Khả năng chống mài mòn cao
• Kháng hóa chất
• Yêu cầu làm sạch là tối thiểu
• Rất bền

Nhà máy nhiệt điện chuyển đổi nhiệt năng thành điện năng từ các nguồn nhiệt như hơi nước và nhiên liệu hóa thạch hay gọi là than đá. Các nhà máy nhiệt điện dựa vào hệ thống băng chuyền để vận chuyển than và trong một số trường hợp là tro từ điểm dỡ hàng đến nơi chứa được chỉ định. Tùy thuộc vào vị trí của nhà máy điện và khả năng chịu tải, bạn có thể cần sử dụng một hoặc nhiều hệ thống chuyển tải.

Các loại băng tải trong nhà máy nhiệt điện khác nhau có sẵn bao gồm:

Băng tải dây đai

Băng tải dây đai giúp vận chuyển khối lượng lớn than trên quãng đường dài. Chúng đi kèm với một dây đai băng tải cao su, balata hoặc vải bạt dày chạy trên các ròng rọc hoặc một cặp trống cuối, với các con lăn để hỗ trợ. Băng tải đai cung cấp một hệ thống vận chuyển tiêu thụ điện năng thấp, với chi phí lắp đặt ban đầu thấp. Băng tải dây đai thực hiện thành công tải trọng ở độ nghiêng lên đến 20 độ và có thể chở từ 50 đến 100 tấn mỗi giờ.

Băng tải dây đai cung cấp một mức tiêu thụ điện năng thấp và một phương pháp vận chuyển có tính kinh tế cao, yêu cầu sửa chữa và bảo dưỡng tối thiểu. Nó cũng cho phép dễ dàng bảo vệ tải khỏi gió và mưa với các tấm che trên đầu. Tùy theo nhu cầu mà bạn có thể thay đổi tốc độ của dây curoa để có tốc độ truyền nhanh hay chậm.

Khi làm việc với băng tải, bạn không thể vận chuyển than ở độ cao vượt quá độ nghiêng 20 độ. Chúng cũng hoạt động kém hơn trong khoảng cách ngắn.

Băng tải trục vít

Băng tải trục vít đi kèm với một trục vít xoắn vô tận được trang bị và một cơ cấu dẫn động được kết nối với một đầu của trục; đầu kia của trục thường được bao bằng ổ bi. Hệ thống chuyển than từ đầu này sang đầu kia khi trục vít quay. Tùy thuộc vào khả năng chuyển của bạn, bạn có thể sử dụng vít có đường kính từ 15 cm đến 50 cm và thay đổi tốc độ từ 70 đến 120 vòng / phút

Băng tải trục vít có chi phí ban đầu phải chăng và cung cấp phương thức chuyển tải đơn giản và gọn nhẹ nhất. Chúng cũng có các tính năng cho phép bạn phủ bụi bằng than trong quá trình vận chuyển.

Băng tải trục vít hao mòn nhanh và tiêu thụ nhiều điện năng hơn cho mỗi lần chuyển so với băng tải dây đai. Biến dạng xoắn của trục cũng giới hạn chiều dài của bộ phận nạp liệu; nó không thể vượt quá 30 mét.

Băng tải gầu

Băng tải gầu chứa gầu được gắn với một chuỗi di chuyển trên hai bánh xe, giúp nó cực kỳ hữu ích trong thang máy thẳng đứng. Các gầu chở than ở phía dưới và xả ở phía trên. Thang máy băng tải gầu giới hạn chuyển động đến 30 mét theo chiều dọc, với độ nghiêng ngang tối đa lên đến 60 độ.

Băng tải gầu ngoạm cho phép bạn chuyển và nâng than từ điểm này sang điểm khác. Nó sử dụng tháp hoặc cần trục để vận chuyển hoặc chuyển than với một gầu 3 mét khối hoạt động trên khoảng cách lên đến 60 mét và có thể chở hơn 100 tấn than mỗi giờ.

Ban đầu, bạn phải đầu tư đáng kể để mua và lắp đặt hệ thống, tuy nhiên, chi phí vận hành tương đối thấp nên tính kinh tế cao, đặc biệt là trong trường hợp không có các hệ thống chuyển tải băng tải khác.

Băng tải Palăng

Các điều kiện của Palăng trượt có nhiều loại cấu tạo khác nhau như xả gầu nghiêng rãnh kép hoặc xả đáy rãnh đơn để phù hợp với nhu cầu vận chuyển nhà máy điện của bạn. Bộ truyền động, bao gồm động cơ, hộp số, hệ thống phanh và tang trống cho phép lắp đặt ở cấp cao nhất, cấp trung gian hoặc cấp dưới cùng. Bạn có thể tạo một hệ thống vận chuyển tự hỗ trợ hoặc nâng nó lên một tòa nhà hoặc kết cấu vững chắc khác có sẵn tại chỗ.

Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng đến hệ thống băng tải mà bạn chọn cho nhà máy nhiệt điện của mình, ví dụ, khả năng chịu tải, công suất dự kiến, chi phí vận hành, chi phí bảo trì, độ nghiêng và khả năng chịu tải trong số những yếu tố khác. Đánh giá nhu cầu của bạn và xem xét sử dụng kết hợp hai hoặc nhiều hệ thống băng tải để đáp ứng nhu cầu của bạn.

Băng tải than là gì?

Băng tải than là một phần của thiết bị công nghiệp thường được sử dụng để di chuyển các tải than thô hoặc đã chế biến bên trong một mỏ than nhà máy chế biến than. Các cơ sở có thể khác nhau về cách bố trí và cấu hình và thông thường cần phải lắp đặt hệ thống băng tải tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của một địa điểm. Các công ty chuyên về băng tải than thường làm việc với các thiết bị và thành phần công nghiệp khác, như hệ thống gầu phân phối. Họ cũng có thể lắp đặt các hệ thống an toàn để bảo vệ người lao động và thiết bị khỏi những nguy cơ thông thường mà họ có thể gặp phải dọc theo đường băng tải.

Ứng dụng của hệ thống băng tải than

Băng tải vận chuyển than bao gồm một bộ ròng rọc điều khiển một dây đai được làm từ cao su, xích và các vật liệu khác. Trong một mỏ than, công nhân có thể đổ tải lên băng tải để di chuyển ra khỏi cơ sở và chuyển đến xe tải hoặc khu vực chế biến. Băng tải than vận chuyển than thô và các thành phần khác liên tục, và có thể nhanh hơn và hiệu quả hơn so với việc vận chuyển than ra ngoài bằng xe đẩy.

Các cơ sở đốt than như nhà máy điện cũng sử dụng công nghệ hệ thống băng tải than để vận chuyển than vào các lò đốt giúp tăng năng suất cao hơn. Trong trường hợp này, công nhân xếp than thành phẩm và đã chế biến sẵn sàng để sử dụng lên dây đai. Dây đai kéo nó vào lò hơi, hoạt động với tốc độ ổn định để giữ cho nguồn cung cấp nguyên liệu đốt được liên tục và nhất quán. Lò hơi có thể yêu cầu khối lượng than lớn để duy trì mức sản xuất năng lượng cần thiết. Băng tải than đáp ứng nhu cầu này và giảm nguy cơ thương tích cho công nhân bằng cách giữ cho công nhân tránh xa các thiết bị vận chuyển, máy móc và các khu vực nguy hiểm tiềm ẩn.

Công nhân có thể điều chỉnh mức độ nghiêng trên băng chuyền than, cũng như tốc độ, để kiểm soát lượng than đưa vào. Việc dừng hoàn toàn của một băng tải đang hoạt động thường hiếm khi xảy ra, vì các hệ thống như vậy thường được thiết kế để hoạt động suốt ngày đêm với những ca công nhân di chuyển ra vào cơ sở để duy trì nguồn cung cấp than ổn định. Một số băng tải có thể di động, cho phép công nhân di chuyển chúng khi nhu cầu của cơ sở thay đổi, vì khi một vỉa than cạn kiệt và các thợ mỏ cần chuyển đến một địa điểm mới để tận dụng các mỏ còn tồn tại.

Một mối quan tâm tiềm ẩn với hệ thống băng tải than là nguy cơ hỏa hoạn. Than dễ cháy, và cặn than có thể gây ra rủi ro về an toàn. Các công ty có thể sử dụng đầu báo nhiệt cũng như các thiết bị khác để kiểm tra các dấu hiệu hỏa hoạn hoặc các điều kiện có thể dẫn đến hỏa hoạn nếu không được giải quyết. Thiết bị phát hiện cháy có thể được liên kết với một hệ thống dập tắt để ngăn chặn đám cháy trước khi chúng có cơ hội lan xuống dây chuyền sản xuất hoặc ra các khu vực khác, gây nguy hiểm cho thiết bị và người lao động.

Băng tải đã là một phần thiết yếu của ngành công nghiệp ô tô trong nhiều năm. Khi ngành công nghiệp tiếp tục mở rộng và phát triển, vai trò của hệ thống băng tải tiếp tục phát triển. Vai trò và những lợi ích mà băng tải có động cơ mang lại đã cải thiện đáng kể hiệu quả lắp ráp ô tô và hầu hết các trạm hiện nay đều được lắp đặt các băng tải tùy chỉnh được chế tạo để phù hợp với trạm cụ thể đó. Dưới đây là một số vai trò quan trọng của hệ thống băng tải trong nhà máy lắp ráp ô tô khác nhau và những lợi ích mà chúng mang lại.

Xử lý các bộ phận

Băng tải đã giúp ích rất nhiều trong việc hợp lý hóa quy trình lắp ráp. Giờ đây, các bộ phận khác nhau có thể được di chuyển đến điểm chính xác mà chúng được yêu cầu từ điểm này đến điểm tiếp theo của nhà máy. Không có sự nhầm lẫn nữa trong việc di chuyển các bộ phận qua lại, điều này làm tăng thời gian sản xuất và giảm khả năng hư hỏng các bộ phận. Với việc lắp đặt hệ thống băng tải, các nhà máy có thể tránh được những sai lầm và rủi ro khác nhau, bao gồm:

• Di chuyển không cần thiết của các bộ phận một cách lộn xộn
• Di chuyển thiết bị quá mức gây tắc nghẽn không gian sàn
• Thiệt hại cho các bộ phận do liên tục nâng và xử lý

Cũng cần lưu ý rằng một số bộ phận của động cơ và hộp số rất nặng. Nâng các hệ thống như vậy từ một điểm hoặc thậm chí nhiều điểm có thể làm tăng nguy cơ hư hỏng và ảnh hưởng đến an toàn trong dây chuyền lắp ráp.

Xử lý lốp xe

Chuyển động dừng và đi của hệ thống băng tải phụ thuộc vào hiệu quả và hoạt động trơn tru của trạm lắp lốp. Băng tải làm cho quá trình này hoàn toàn đơn giản để thực hiện. Trong xử lý lốp xe, các băng tải xử lý mọi thứ từ việc lắp lốp xe và bánh xe trung tâm và thậm chí siết chặt các đai ốc. Điều này không chỉ cắt giảm sự can thiệp của con người mà còn tăng hiệu quả và giảm thiểu lỗi do con người đảm bảo chất lượng và tính nhất quán trong quá trình lắp ráp.

Xử lý cửa

Trong khi công nhân được giao nhiệm vụ bắt vít các cánh cửa vào đúng vị trí, thì việc giữ thăng bằng và giữ các cánh cửa chủ yếu do băng tải thực hiện. Điều này giúp cho việc phép lắp dễ dàng hơn. Hơn nữa, việc giữ thăng bằng và giữ các bộ phận này không chỉ giới hạn ở cửa xe trong dây chuyền lắp ráp. Băng tải cũng có thể xử lý các bộ phận khác trong khi chúng đang được bắt vít hoặc thêm vào xe như:

• Các bộ phận của động cơ và cụm động cơ
• Cài đặt các cửa sổ
• Lắp đặt đèn pha
• Lắp đặt khoang hành khách / cabin

Kệ và lưu trữ

Trong một số dây chuyền lắp ráp, các bộ phận và thậm chí cả ô tô hoàn chỉnh cần được cất giữ trước khi chúng có thể được vận chuyển hoặc mang ra ngoài để lắp. Băng tải có khả năng xếp kệ chính xác các bộ phận và ô tô hoàn chỉnh theo các thông số kỹ thuật mà nhà máy yêu cầu. Điều này giúp bạn dễ dàng lấy các bộ phận phù hợp và xe ô tô mà không mất thời gian tìm kiếm các bộ phận cụ thể.

Để lắp ráp xe thành công, nhà máy phải đảm bảo rằng việc lắp ráp càng chính xác và nhất quán càng tốt. Hệ thống băng tải có thể đảm bảo rằng khi các bộ phận ô tô đi vào dây chuyền lắp ráp dưới dạng các bộ phận riêng lẻ, nhưng chúng sẽ rời khỏi nhà máy dưới dạng sản phẩm hoàn thiện với độ chính xác cao.

Việc chọn băng tải phù hợp cho ứng dụng của bạn có thể có tầm quan trọng đáng kể và có một số yếu tố sẽ quyết định loại băng tải nào phù hợp với nhu cầu bạn. Trong hướng dẫn này, chúng tôi xem xét một số cân nhắc để giúp bạn có ý tưởng tốt hơn về những gì cần tìm.

Băng tải được sử dụng trong nhiều loại hình công nghiệp từ vận chuyển, xử lý vật liệu, dây chuyền lắp ráp (chẳng hạn như sản xuất ô tô) và phân phối. Một trong những nơi công cộng và phổ biến nhất mà bạn có thể thấy băng chuyền được sử dụng là tại các sân bay. Chúng giúp chuyển tải nhiều loại vật liệu từ nhỏ như ngũ cốc, đến lớn như máy móc ô tô. Trong những năm qua, nó đã làm cho việc di chuyển vật liệu dễ dàng hơn nhiều và giúp tăng năng suất trong nhà máy, kho xưởng.

Làm cách nào để chọn băng tải phù hợp cho ứng dụng của bạn?

Vật liệu băng tải

Hãy bắt đầu xem xét băng tải từ khía cạnh vật liệu cấu tạo. Bạn có biết rằng băng tải có nhiều loại làm bằng vật liệu khác nhau? Tiêu chuẩn của bạn và phổ biến nhất là cao su, nhưng bạn cũng có thể lấy băng tải con lăn, nhựa, kim loại, polyester và silicone. Bạn nên lấy cái nào? Điều này phụ thuộc vào những gì bạn cần sử dụng nó để làm gì; nếu bạn đang có nhu cầu vận chuyển hàng hóa nặng thì một thứ gì đó chẳng hạn như thép sẽ là một dây đai tuyệt vời. Thực phẩm hoặc bao bì, bạn có thể tập trung vào các loại băng tải silicone và polyethylene. Nói chung cao su được lựa chọn nhiều vì tính mềm dẻo của nó.

Kích thước băng tải

Các kích thước như chiều dài và chiều rộng của vật liệu là một yếu tố chính phụ thuộc vào những gì bạn muốn mang trên dây đai. Điều này cũng sẽ quy định và loại trừ một số vật liệu làm dây đai. Đảm bảo rằng dây đai phục vụ tốt cho các kích thước của những gì nó sẽ vận chuyển.

Trọng lượng băng tải

Bạn đã cân những món đồ sẽ được vận chuyển trên hệ thống băng tải chưa? Một lần nữa, điều này sẽ loại trừ một số loại dây đai. Bạn đang mang một cái gì đó nhỏ và nặng, hay một cái gì đó lớn và nhẹ? Hoặc ngược lại. Một số dây đai có thể bị cong vênh, rách hoặc hỏng nếu vật cần vận chuyển quá nặng so với dây đai băng tải bạn có.

Độ nghiêng hoặc suy giảm của băng tải

Một yếu tố khác bị bỏ qua là liệu bạn có cần giảm hoặc nghiêng. Bạn sẽ mang những món hàng lớn lên băng chuyền? Nếu vậy, bạn sẽ cần một vật liệu băng tải có độ bám chắc, đặc biệt nếu sản phẩm của bạn nặng. Trong một số trường hợp, bạn cũng có thể cần một nút chặn để giữ cố định mọi thứ. Một cân nhắc khác mà bạn có thể muốn đưa ra.

Những ý kiến ​​khác

Các cân nhắc khác có thể bao gồm việc sản phẩm có các cạnh sắc nhọn có thể làm hỏng băng tải của bạn hay không, mặt hàng bạn đang vận chuyển là siêu nóng hay siêu lạnh. Hình dạng của tòa nhà bạn đang xem để giới thiệu hệ thống băng tải của bạn cũng có thể ảnh hưởng đến hệ thống bạn yêu cầu. Băng tải xoắn ốc cung cấp tính linh hoạt tuyệt vời và sử dụng không gian tối đa. Những yếu tố ít bị bỏ qua này đều đóng một vai trò quan trọng hơn trong đó băng tải là tốt nhất cho bạn.

Bạn vẫn chưa chắc chắn về loại băng tải nào phù hợp với mình? Chỉ cần nhắn tin hoặc gọi điện cho chúng tôi, chúng tôi có thể hỗ trợ hướng dẫn bạn quy trình lựa chọn băng tải phù hợp.

Trong các nhà máy sản xuất xi măng, việc vận chuyển nguyên liệu cũng như các bao xi măng qua các công đoạn là một bài toán cần lời giải hợp lý để nâng cao năng suất đồng thời giảm chi phí vận hành. Trong trường hợp này, hệ thống băng tải dùng cho nhà máy sản xuất xi măng là một đáp án chính xác. Thế nhưng thiết kế hệ thống băng tải cho lĩnh vực này sao cho hiệu quả, an toàn và tiết kiệm là một bài toán quan trọng khác.

Đặc điểm của băng tải  nhà máy xi măng

Băng tải dùng cho nhà máy xi măng là hệ thống vận chuyển trong các nhà máy sản xuất xi măng để vận chuyển nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất xi măng, đóng bao và vận chuyển.

Trong các nhà máy xi măng thường sử dụng hệ thống băng tải cao su để vận chuyển nguyên vật liệu cũng như xi măng thành phẩm.

Băng tải có khả năng chịu lực tốt, vận hành linh hoạt, liên tục trong thời gian dài mà không ảnh hưởng tới năng suất làm việc.

Có khả năng làm việc trong mọi điều kiện khắc nghiệt và ngoài trời.

Băng tải giúp quá trình vận chuyển trở lên dễ dàng thuận tiện và tiết kiệm sức lao trong quá trình vận chuyển.

Cấu tạo của băng tải xi măng

Băng tải xi măng có cấu tạo gốm những bộ phận sau:

• Dây băng tải: dây băng tải cao su có độ đàn hồi tốt, độ kéo giãn nhỏ, độ bền cao, có khả năng chịu nhiệt tốt.
• Con lăn: Con lăn thép được sơn chống rỉ, có khả năng chịu lực, chịu mài mòn tốt.
• Giá đỡ con lăn: giá đỡ được chế tạo băng thép sơn chống gỉ có khả năng chịu lực tốt, giúp nâng đỡ con lăn
• Khung băng tải: thép chống gỉ
• Hệ thống điện: biến tần, bộ điều khiển tự động, động cơ….
• Tang băng tải: tang chủ động và tang bị động

Các bước thiết kế băng tải bao xi măng

1. Vẽ sơ đồ tổng thể của băng tải cần thiết kế và xác định các yêu cầu kỹ thuật
2. Các bước tính toán dây băng tải

• Xác định loại dây băng
• Xác định các lực kéo của băng tải
• Xác định các lực căng lớn nhất
• Tính số màng cốt
• Thiết kế tang truyền động

3. Kiểm tra dây băng tải xi măng

• Tính chính xác lực kéo của băng tải xi mang.
• Kiểm tra dây băng
• Kiểm tra việc chọn đường kính tang truyền động

4. Lựa chọn động cơ điện và hộp giảm tốc

• Chọn loại động cơ
• Lựa chọn hộp giảm tốc
• Xác định tốc độ vận hành của băng tải
• Xác định năng suất vận chuyển của băng tải xi măng

5. Lựa chọn thiết bị căng băng

• Lựa chọn loại thiết bị căng băng
• Xác định các lực căng băng trong thời gian khởi động
• Kiểm tra độ bền của dây băng tải khi khởi động

6. Thiết kế con lăn

• Thiết kế con lăn đỡ tại nhánh có tải.
• Thiết kế và kiểm tra độ bền của trục con lăn.
• Thiết kế con lăn tại nhánh không tải.
• Thiết kế và kiểm tra độ bền của con lăn tại nhánh không tải.
• Lựa chọn ổ bi đỡ.

7. Thiết kế tang chủ động và tang bị động

• Kiểm tra độ bền tang chủ động.
• Thiết kế trục của tang chủ động.
• Lựa chọn ổ đỡ trục tang.
• Thiết kế kích thước tang bị động.
• Thiết kế trục tang bị động.
• Lựa chọn ổ đỡ trục tang bị động.

8. Lựa chọn khớp nối và thiết bị vào tải đối với băng tải xi măng

Ưu điểm của băng tải trong nhà máy sản xuất xi măng

• Hoạt động dựa trên động cơ có công suất 25 KW – 2.2 KW, hệ thống băng tải dùng trong nhà máy xi măng giúp vận chuyển nhanh chóng nguyên liệu và sản phẩm có khối lượng lớn trong thời gian ngắn, rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao hiệu quả làm việc
• Khung băng tải được làm từ thép định hình hoặc inox 304 chất lượng cao, chắc chắn, chịu được trọng lượng lớn.
• Giúp giảm được lượng công nhân đáng kế, giảm được khoản tiền chi phí, giảm được tiền thuê công nhân xong công việc vẫn được đảm bảo.
• Sử dụng công nghệ đếm số lượng tự động bao tải xi măng có trên băng tải, giúp bạn quản lí số lượng hàng hóa dễ dàng hơn.
• Sản phẩm vận hành ổn định trong nhiều giờ thậm chí trong nhiều ngày liên tục
• Cấu tạo đơn giản, kích thước vừa phải, dễ dàng trong việc vận chuyển, lắp đặt giúp tiết kiệm được không gian, thời gian sản xuất
• Sử dụng được trong mọi điều kiện địa hình, môi trường, có thể thêm mái che, điện để thắp sáng.

Trong nhiều thế kỷ, các nhà máy không có bất kỳ sự tự động hóa nào trong hoạt động sản xuất, lưu kho. Mặc dù ngày nay nó có thể được tiếp cận rộng rãi, vẫn còn nhiều kho hàng hiện đại không sử dụng tự động hóa, thay vào đó họ thích làm việc thủ công hơn.

Tuy nhiên, với nhu cầu về sản phẩm tăng cao trong thời kỳ đại dịch, nhiều doanh nghiệp đã phải đánh giá lại nhu cầu của mình. Tự động hóa chuỗi cung ứng mang lại sự trợ giúp đáng kinh ngạc trong việc theo kịp các đối thủ cạnh tranh và đáp ứng khách hàng bằng một dịch vụ nhanh chóng và hiệu quả. Hệ thống tự động hóa nhà kho đã trở thành một trong những chìa khóa chính dẫn đến thành công cho nhiều công ty và nó có thể giúp bạn ngày hôm nay để cải thiện hoạt động trong kho hàng.

Dưới đây là một số lợi ích của việc tích hợp thiết bị và hệ thống tự động trong nhà kho của bạn:

Tiết kiệm chi phí

Tự động hóa kho hàng giúp tiết kiệm chi phí vận hành kho hàng. Việc lắp đặt hệ thống băng tải là một khoản đầu tư dài hạn có thể dẫn đến những cấp độ thành công mới, mang lại tiềm năng mở rộng địa điểm làm việc và nhiều khách hàng tiềm năng hơn.

Có thể bạn sẽ cân nhắc về chi phí ban đầu để đầu tư cho một hệ thống băng tải tự động. Tuy nhiên, khi biết được tất cả những lợi ích mà nó mang đến, bạn chắc chắn sẽ phải xem xét lại.

Sức khỏe và an toàn lao động của nhân viên

Việc lắp đặt băng tải có nghĩa là giảm đáng kể các sự cố và chấn thương liên quan đến công việc. Các giải pháp tự động được tạo ra để nâng hàng hóa nặng hoặc có hình dạng cồng kề, giảm thiểu các nguy cơ sức khỏe cho người lao động. Ngoài ra, với sự hỗ trợ của hệ thống băng tải, nhân viên kho hàng sẽ mất ít thời gian đi bộ hơn, giảm thiểu sự mệt mỏi về thể chất của họ.

Tiết kiệm nguồn nhân lực, tiết kiệm chi phí lương

Để vận chuyển hàng từ điểm A đến điểm B, bạn có thể phải sử dụng nhiều lao động nếu làm thủ công. Việc quản lý quá nhiều lao động sẽ tạo ra nhiều chi phí bao gồm tiền lương, phúc lợi, thưởng, … Trong khi đó, sử dụng một hệ thống băng tải tự động để vận chuyển hàng hoá, nó sẽ làm công việc đó 1 cách liên tục, với ít thời gian nghỉ hơn, và kiêm luôn công việc của nhiều lao động hơn. Bạn cũng không phải trả lương, thưởng cho nó hàng tháng. Thay vào đó chỉ cần một chút chi phí bảo trì định kỳ để hệ thống hoạt động suôn sẻ là đủ.

Mức độ chính xác trong công việc cao hơn

Việc lắp đặt hệ thống băng tải tự động giúp tiết kiệm thời gian và sức lực của nhân viên kho để tập trung vào độ chính xác trong công việc. Chất lượng công việc tăng lên kéo theo hiệu quả về lâu dài. Nói về sự chính xác và tối ưu trong công việc giúp công ty kinh doanh phát triển và sinh lời.

Khả năng thích ứng

Hệ thống kho tự động rất đa dạng để phù hợp với nhiều ngành và chức năng khác nhau. Chúng thích ứng với các kích thước và trọng lượng khác nhau, đó là một lợi thế nữa để xem xét việc lắp đặt chúng. Bạn có thể vận chuyển hàng hoá theo chiều ngang, chuyển hướng, nâng lên hay hạ xuống và có thể tuỳ biến theo từng loại hàng hoá khác nhau.

Nếu bạn quan tâm đến việc thêm tự động hóa vào kho hàng của mình, thì đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ tại Công ty TNHH Băng Tải Công Nghiệp Việt Nhật. Chúng tôi đã có nhiều năm kinh doanh thành công và nổi tiếng trong ngành về sự tận tâm và chất lượng của chúng tôi.