5 lợi ích khi làm việc với một nhà cung cấp băng tải uy tín

nhà cung cấp băng tải uy tín

Khi bạn cần một băng tải mới cho cơ sở sản xuất hoặc phân phối của mình, bạn có thể chọn nhà cung cấp dựa trên một số yếu tố: chi phí, chất lượng, sự tiện lợi, thời gian lắp đặt, … Nhưng thông thường, bạn có thể đảm bảo nhận được tốt nhất tất cả các lợi ích đó và hơn thế nữa bằng cách hợp tác với nhà cung cấp băng tải uy tín.

Dưới đây là 5 lợi ích khi làm việc với một nhà cung cấp băng tải uy tín:

nhà cung cấp băng tải uy tín

1. Dịch vụ cấp tốc

Đôi khi bạn cần nhà cung cấp của mình thật chuyên nghiệp để có thể giúp bạn thoát khỏi tình thế khó khăn. Bạn có thể phải đối mặt với một thách thức thiết kế hệ thống băng tải trong một diện tích nhỏ hoặc di chuyển giữa các tầng. Khi bạn làm việc với một nhà cung cấp mà bạn có thể tin cậy, bạn có thể chắc chắn rằng đối tác của bạn sẽ bắt đầu và vận hành sản xuất càng sớm càng tốt.

2. Khả năng tùy chỉnh

Kinh doanh với nhà cung cấp băng tải có năng lực giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Nhà cung cấp phải có thể sửa đổi bất kỳ sản phẩm nào của mình để đáp ứng các yêu cầu của bạn về công năng, mặt bằng bố trí hoặc làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao, quá tải và các điều kiện khác. Kinh nghiệp cao giúp nhà cung cấp băng tải dễ dàng tối ưu hóa các vật liệu và thông số kỹ thuật của dây đai tiêu chuẩn để phù hợp với các ứng dụng cụ thể của bạn.

3. Năng suất

Các nhà cung cấp băng tải trọn gói đóng vai trò là nhà tư vấn, đào tạo các chuyên gia thiết kế quy trình và kỹ thuật nội bộ của bạn để tối ưu hóa năng suất của bạn. Các nhà cung cấp chuyên nghiệp luôn tận tâm với sự thành công của khách hàng và đầu tư thời gian cần thiết để hiểu môi trường hoạt động của họ. Được trang bị kiến ​​thức về các quy trình công nghiệp cụ thể, họ có thể đề xuất băng tải, vật liệu dây đai, thành phần truyền động và các bộ phận khác giúp bạn tùy chỉnh thiết kế dây chuyền và quy trình làm việc để tối đa hóa hiệu quả và thời gian hoạt động của băng tải.

4. Lựa chọn bộ phận

Các nhà cung cấp băng tải chuyên dụng như Băng tải Việt Nhật mang đến nhiều lựa chọn các bộ phận và phụ kiện chính hãng. Họ hiểu điểm mạnh, chi phí, chất lượng và các thuộc tính khác của từng dòng và từng mẫu để giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất dựa trên những gì quan trọng nhất đối với bạn. Khách hàng có thể tin tưởng vào các nhà cung cấp đáng tin cậy này để vận chuyển và giới thiệu các loại dây đai và vật tư phù hợp với ngành và tình hình sản xuất của bạn.

5. Chi phí thấp hơn

Làm việc với một nhà cung cấp băng tải đáng tin cậy giúp giảm thủ tục giấy tờ và đầu vào thủ công cần thiết để hoàn thành các nhiệm vụ, cắt giảm chi phí của bạn và cho phép bạn gửi lại các chi phí quản lý một cách chiến lược hơn. Việc hợp nhất các quá trình thiết kế băng chuyền của bạn với một nhà cung cấp giúp bạn kiểm soát chi tiêu và quản lý tốt hơn, vì bạn có khả năng đặt hàng, nhận và thanh toán cho mọi thứ theo một hợp đồng duy nhất. Việc bảo trì và sửa chữa cũng trở nên ít tốn kém hơn, vì nhà cung cấp của bạn sẽ đảm bảo rằng họ có sẵn tất cả các thiết bị thay thế của bạn.

Kết luận

Nếu bạn đã sẵn sàng khám phá những lợi ích về năng suất và tiết kiệm chi phí khi làm việc với một nhà cung cấp băng tải chuyên dụng, chúng tôi mời bạn nói chuyện với đội ngũ dịch vụ tận tâm của Việt Nhật. Chúng tôi có thể tùy chỉnh các quy trình được tiêu chuẩn hóa để hợp lý hóa chuỗi cung ứng của bạn, đảm bảo tính tương thích của tất cả các nhu cầu vận chuyển của bạn, đồng thời cung cấp thông tin chi tiết và lời khuyên để giúp bạn đưa ra các quyết định về quy trình làm việc tốt hơn.

10 cách tối ưu và cải thiện hiệu suất băng tải vận chuyển

10 cách tối ưu và cải thiện hiệu suất băng tải vận chuyển

Mục đích của việc lắp đặt hệ thống băng tải là để nâng cao năng suất, gia tăng an toàn trong việc vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm trong các nhà máy, kho xưởng. Khi được thiết kế và vận hành hiệu quả, băng tải hợp lý hóa quá trình di chuyển và đảm bảo tiến độ. Tuy nhiên, đã là máy móc thì không thể tránh khỏi sự cố xảy ra có khả năng khiến quá trình sản xuất bị đình trệ, gây mất an toàn và thiệt hại.

Do đó, các doanh nghiệp cần phải biết cách tối ưu và cải thiện hiệu suất băng tải vận chuyển, bằng việc áp dụng các mẹo dưới đây:

10 cách tối ưu và cải thiện hiệu suất băng tải vận chuyển

1. Xem xét tải trọng mà băng tải của bạn đang xử lý

Kích thước, trọng lượng thước và các đặc điểm khác của hàng hoá mà băng tải của bạn sẽ vận chuyển sẽ giúp xác định vật liệu băng tải, động cơ, ổ đĩa và phần cứng phù hợp với ứng dụng của bạn. Các khía cạnh khác của sản phẩm như nhiệt độ và chất liệu cũng có thể ảnh hưởng đến việc lựa chọn. Nhìn chung, bạn nên xem xét các phương án thiết kế với một chuyên gia về băng tải để cân nhắc tất cả các phương án thiết kế phù hợp.

2. Sử dụng băng tải kéo thay vì đẩy

Kéo hiệu quả hơn rất nhiều so với đẩy. Băng tải của bạn có thể mất đến 50-70% khả năng chịu tải khi đẩy.

3. Xem xét tốc độ chuyển tải

Tốc độ và mức độ chính xác mà bạn cần băng tải đưa vào hoặc lấy ra có thể yêu cầu thiết bị cụ thể. Ví dụ, trong ngành hàng không, một băng chuyền chuyển động nhanh là điều tối quan trọng. Đối với dây đai chuyển động nhanh, bạn có thể sẽ cần dây buộc, thiết bị nối vô tận, đĩa chuyển phân đoạn và dụng cụ bảo trì.

4. Nắm rõ nhu cầu vận chuyển

Nếu bạn sẽ chuyển các sản phẩm thực phẩm và đồ uống hoặc dược phẩm, thì mật độ nguyên liệu phải được xem xét, cùng với các yếu tố vệ sinh và vệ sinh.

5. Bảo trì thường xuyên

Thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất băng tải về việc kiểm tra hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý đối với vòng bi, puli và các bộ phận khác. Yêu cầu đội ngũ bảo trì của bạn, dù là nội bộ hay được thuê bên ngoài, ghi lại mỗi lần kiểm tra và các hành động phòng ngừa đã thực hiện.

6. Giữ cho nó sạch sẽ

Mặc dù điều này rất quan trọng đối với các công ty thực phẩm, sữa, mỹ phẩm và dược phẩm, nhưng tất cả các ngành công nghiệp sẽ thấy hiệu quả băng tải của họ tăng lên thông qua việc làm sạch và bôi trơn thường xuyên. Một chế độ làm sạch sẽ làm giảm việc sử dụng năng lượng cũng như ma sát và trượt có thể làm giảm tuổi thọ của động cơ, con lăn và các bộ phận chuyển động khác.

7. Thay thế các bộ phận trước khi chúng bị hỏng

Bảo trì định kỳ không chỉ có thể giúp bạn tránh những sự cố nghiêm trọng mà còn duy trì năng suất. Các bộ phận có dấu hiệu hư hỏng được sửa chữa kịp thời, giúp đảm bảo hệ thống vận hành thông suốt.

8. Kiểm tra và hiệu chuẩn

Khi lắp đặt băng tải lần đầu tiên và định kỳ trong quá trình vận hành, các kiểm định viên phải đảm bảo tất cả các cơ cấu an toàn – dừng kéo, bộ phận bảo vệ máy, vỏ, lan can, nhãn cảnh báo, … được đặt đúng vị trí và an toàn. Băng tải cần được hiệu chuẩn và điều chỉnh để đảm bảo công nhân sử dụng dễ dàng và đáp ứng các tiêu chuẩn.

9. Thiết kế các trạm làm việc an toàn và hiệu quả

Nếu băng tải của bạn là một phần của trạm làm việc nơi công nhân chọn, đóng gói, lắp ráp hoặc kiểm tra các mặt hàng, thì các điều kiện về công năng phải được xem xét. Thiết kế các trạm để giúp nhân viên làm việc hiệu quả hơn và ít có nguy cơ bị thương hơn. Thiết kế chiều cao băng tải cho phù hợp với người vận hành. Cung cấp các nền tảng để những người lao động có thời gian ngắn hơn cũng có thể thoải mái làm việc ở đó.

10. Thúc đẩy an toàn lao động

Khuyến khích công nhân của bạn báo cáo bất kỳ mối nghi ngại nào về an toàn mà họ phát hiện và đưa ra các đề xuất để làm cho băng tải của họ hoạt động dễ dàng hơn hoặc năng suất hơn.

Kết luận

Hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống băng tải sản xuất chỉ có thể đạt được khi lập kế hoạch và bảo trì phù hợp. Lập kế hoạch trước khi sản xuất và bảo trì thường xuyên có vẻ bất tiện, nhưng về lâu dài, nó sẽ giúp ngăn chặn sự trì trệ và thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất, mang lại lợi nhuận cao hơn và ít lãng phí thời gian hơn.

Các câu hỏi thường gặp về băng tải cũ đã qua sử dụng 

Mua băng tải cũ

Để mua băng tải đã qua sử dụng với chất lượng tốt thì bạn chỉ nên mua ở những nhà cung cấp băng tải cũ uy tín. Tại đó, bạn được đảm bảo về chất lượng cũng như giá cả hợp lý.

Việc mua các thiết bị công nghiệp đã qua sử dụng có thể gây ra một vài lo ngại là điều dễ hiểu. Băng tải cũ đã qua sử dụng có còn hiệu quả cao và mang lại lợi ích kinh tế so với băng tải dây đai hoàn toàn mới? Các ngành như xử lý vật liệu, cơ khí, tự động hóa, … sử dụng băng tải trong các đơn vị sản xuất và lắp ráp. Tầm quan trọng của băng tải đã tăng lên do việc thực hiện tự động hóa trong các hệ thống công nghiệp. Xem xét các yếu tố này, việc lựa chọn băng tải phù hợp là rất quan trọng. Khi mua băng tải cũ đã qua sử dụng, cần phải xem xét nhiều yếu tố.

Các câu hỏi thường gặp về băng tải cũ đã qua sử dụng

Sau đây là những câu hỏi mà người mua đặt ra khi lựa chọn băng tải đã qua sử dụng.

Mua băng tải cũ

1. Có nên mua băng tải cũ đã qua sử dụng không?

Một vài lý do chứng minh rằng băng tải đã qua sử dụng có thể mang lại nhiều lợi ích so với băng tải mới.

Băng tải cũ đã qua sử dụng có giá thấp hơn nhiều so với băng tải mới. Vì là thiết bị công nghiệp đã qua sử dụng nên giá thành của thiết bị giảm mà hiệu quả không giảm nhiều.

Các băng tải đã qua sử dụng luôn có sẵn. Không giống như băng tải mới, băng tải đã qua sử dụng không yêu cầu thời gian sản xuất dẫn đến giảm thời gian giao sản phẩm cuối cùng.

Hiệu suất của băng tải đã qua sử dụng đã được kiểm tra bởi người sử dụng trước đó. Do đó, dữ liệu chức năng và các thông số được ghi lại bởi người sử dụng đầu tiên có thể cung cấp cho bạn một ý tưởng chính xác về hoạt động của băng tải đã qua sử dụng.

2. Có thể tiết kiệm được bao nhiêu tiền khi mua băng tải đã qua sử dụng?

Nói chung, bạn có thể hy vọng giá thành giảm gần 30 – 40% chi phí so với băng tải mới nếu bạn mua băng tải đã qua sử dụng. Tuy nhiên, giá băng tải đã qua sử dụng có thể khác nhau tùy theo yêu cầu của nhà cung cấp và giao hàng.

3. Khả năng chịu tải tối đa của băng tải đã qua sử dụng có còn giống như mới không?

Khả năng chịu tải tối đa của băng tải được giữ nguyên trong suốt vòng đời. Các băng tải được thiết kế đặc biệt cho khả năng chịu tải tính toán so với vòng đời được tính toán. Do đó, khả năng chịu tải của băng tải đã qua sử dụng dự kiến ​​sẽ gần bằng băng tải mới. Công suất dự kiến ​​sẽ bị lệch nhẹ do tổn thất trong hoạt động.

4. Hệ thống băng tải đã qua sử dụng có thể được tùy chỉnh không?

Hệ thống băng tải được sử dụng có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể. Các thành phần như động cơ, ròng rọc,… có thể được thay đổi dựa trên các yêu cầu tùy chỉnh. Các thông số như độ nghiêng của đai, giá đỡ con lăn,… có thể được quản lý dựa trên các yêu cầu vận hành.

5. Làm cách nào để chọn băng tải đã qua sử dụng chính xác cho các ứng dụng?

Việc lựa chọn băng tải đã qua sử dụng cũng giống như việc lựa chọn băng tải mới. Bạn cần xem xét các yếu tố sau:

  • Tải trọng
  • Yêu cầu về nguồn điện
  • Kích thước dây đai và ròng rọc
  • Tốc độ hoạt động tối đa
  • Chịu được các yếu tố bên ngoài như rỉ sét, dầu, hóa chất, …
  • Các thông số hiệu suất và hiệu quả tổng thể

6. Mua băng tải đã qua sử dụng có được hỗ trợ lắp đặt và dịch vụ bảo trì không?

Mua băng tải cũ cũng như mua băng tải mới, nhà cung cấp luôn có dịch vụ lắp đặt băng tải cho người dùng. Bên cạnh đó, dịch vụ bảo trì cũng được phục vụ khi khách hàng có nhu cầu.

7. Làm cách nào để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của băng tải đã qua sử dụng?

Để đảm bảo chất lượng của băng tải đã qua sử dụng, trong khi tìm nguồn cung cấp thiết bị, bạn nên yêu cầu nhà cung cấp cung cấp bảng dữ liệu hoạt động và các báo cáo kiểm tra, thử nghiệm.

Kết luận

Để mua băng tải đã qua sử dụng với chất lượng tốt thì bạn chỉ nên mua ở những nhà cung cấp băng tải cũ uy tín. Tại đó, bạn được đảm bảo về chất lượng cũng như giá cả hợp lý.

 Nguồn: Tổng hợp

Nối băng tải là gì? 2 phương pháp hiệu quả nhất để nối băng tải

Nối băng tải là gì?

Nối dây băng tải là việc nối hai đầu băng tải đã cắt lại với nhau. Nói thì nghe đơn giản nhưng để mối nối được bền chắc và có hiệu suất tốt như các điểm liền khác trên băng tải thì bạn cần đến các phương pháp nối chuyên dụng.

Nối băng tải là gì?

Nối dây băng tải bao gồm quá trình nối hai đầu băng tải đã cắt mà vẫn đảm bảo độ bền, hiệu suất và tuổi thọ tổng thể của băng tải. Quá trình này thường được thực hiện trong trường hợp thiết kế hệ thống băng tải, tân trang, bảo trì hoặc sửa chữa băng tải.

Bởi vì có rất nhiều ngành công nghiệp sử dụng hệ thống băng tải, nên có rất nhiều loại băng tải và các thành phần. Để nối băng tải một cách chính xác, phải tính đến loại băng tải, tốc độ của hệ thống băng tải, vật liệu di chuyển trên băng tải và môi trường băng tải.

Nối băng tải là gì?

Tầm quan trọng của một mối nối tốt

Nếu mối nối được thực hiện không chính xác, tính bền vững của băng tải và toàn bộ hệ thống băng tải sẽ bị ảnh hưởng. Mối nối càng chất lượng thì hệ thống băng tải càng có ít thời gian chết và an toàn hơn. Trong môi trường sản xuất, sản xuất và khai thác, thời gian ngừng hoạt động có thể dẫn đến tổn thất tài chính. Mối nối băng tải kém sẽ dẫn đến hệ thống thiếu an toàn có thể gây hư hỏng sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

2 Phương pháp nối băng tải phổ biến

Nối dây băng tải được thực hiện bằng một số quy trình hóa học hoặc cơ học. Sau đây là hai phương pháp nối băng tải phổ biến đang được sử dụng hiện nay:

1. Nối cơ học:

Nối cơ học là một giải pháp linh hoạt sử dụng hệ thống xiết cơ học để tạo ra các mối nối chất lương. Đây là phương pháp lý tưởng cho tất cả các loại dây đai băng tải với mọi chiều rộng, độ dày, chiều dài, tốc độ và độ căng, kỹ thuật nối cơ học là lý tưởng cho mọi loại dây đai.

Nối dây cơ học giúp giảm lãng phí dây đai và lý tưởng cho cả dây đai mới và cũ hoặc đã mòn. Bạn có thể thực hiện nối băng tải cơ học ở bất cứ đâu vì nó không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, thời hạn sử dụng, dư lượng hoặc độ ẩm.

2. Lưu hóa:

Đây là một quy trình phức tạp được thực hiện bằng cách sử dụng nhiệt và hóa chất. Quá trình này không chỉ yêu cầu nhiệt độ cụ thể, độ nén và thời gian tồn tại của thiết bị mà còn cần các công cụ đặc biệt, chuyên môn và một môi trường sạch sẽ và được kiểm soát, không giống như quá trình nối cơ học.

Toàn bộ quá trình lưu hóa dây đai mất vài giờ, đồng thời đòi hỏi sự chuẩn bị tỉ mỉ trước khi thực hiện. Quá trình lưu hóa thường không được ưu tiên nếu dây đai cũ, bẩn hoặc mòn không đều. Thông thường, nối lưu hoá bền hơn mối nối cơ học, mối nối lưu hóa thường được tiến hành bởi nhân viên có kiến ​​thức chuyên sâu về dung môi, vật liệu kết dính và các vật liệu bao phủ và lấp đầy khác. Có hai loại lưu hóa và như sau:

Lưu hóa nóng: Trong phương pháp này, các mối nối được tạo ra bằng cách sử dụng nhiệt và áp suất trong máy ép được làm nóng. Phương pháp nối này hiệu quả, nhưng tốn nhiều thời gian và phù hợp với tất cả các loại dây đai có độ dày và rộng khác nhau. Phương pháp chế tạo đai này tạo ra các mối nối chắc chắn, bền lâu so với các kỹ thuật nối đai khác.

Lưu hóa lạnh: Lưu hóa lạnh là một kỹ thuật nối đáng tin cậy, trong đó hóa chất được sử dụng để nối các đầu cao su. Quá trình này yêu cầu các dụng cụ cầm tay đáng tin cậy và các chất kết dính chất lượng cao.

Những điều cần xem xét

Có nhiều biến số cần xem xét khi lựa chọn giữa các mối nối cơ học hoặc lưu hóa:

  • Chi phí nối lưu hóa đắt hơn nhiều so với nối cơ học, đổi lại các mối nối lưu hóa bền chắc hơn khi được thực hiện đúng cách.
  • Nối lưu hóa đòi hỏi nhiều thời gian và do đó thời gian chết của hệ thống băng tải nhiều hơn. Nhiều môi trường và kiểu đai không cho phép các mối nối lưu hóa kết dính.
  • Các mối nối cơ học dễ kiểm tra hư hỏng hơn. Với các mối nối lưu hóa, bạn không thể biết liệu có bị hư hại hay không cho đến khi nó xảy ra.

Lời kết

Cả hai phương pháp nối băng tải này đều bao gồm một số công đoạn phức tạp, vì vậy chúng phải được thực hiện bởi một thợ lành nghề. Việc thực hiện quy trình nối phải biết các ưu và nhược điểm của từng phương pháp và phải xác định đúng loại phương pháp nối băng tải phù hợp. Hơn nữa, khi bạn tìm mua băng tải đã qua sử dụng, hãy đảm bảo rằng mối nối ở tình trạng tốt.

Các ứng dụng phổ biến của băng tải

Các ứng dụng phổ biến của băng tải có thể được tìm thấy trong bất kỳ ngành công nghiệp nào yêu cầu di chuyển vật liệu hoặc vật tư từ vị trí này đến vị trí khác. Trong các doanh nghiệp sản xuất nhỏ, có thể không cần thiết phải có hệ thống vận chuyển vì các bộ phận và thành phần có thể được di chuyển bằng xe đẩy tay. Các cơ sở lớn hơn phức tạp hơn yêu cầu một hệ thống tự động để đạt hiệu quả, tiết kiệm thời gian và năng suất như là hệ thống băng tải.

Có rất nhiều loại băng tải khác nhau, từ băng tải nhỏ được sử dụng để di chuyển đồ trang sức và đá quý đến băng tải khổng lồ vận chuyển cát sỏi, than và đá. Khi có nhu cầu về sự di chuyển nhanh chóng và tiết kiệm của vật liệu, rất có thể hệ thống băng tải sẽ được sử dụng.

Các ứng dụng phổ biến của băng tải

Các mục đích sử dụng khác nhau của băng tải có thể được chia thành các loại xử lý vật liệu thông thường và vật liệu rời, chế biến thực phẩm và hoạt động sản xuất và lắp ráp.

Vật liệu rời khối lượng lớn

Băng tải rời được sử dụng để xử lý các vật liệu rất mịn và dạng hạt cũng như các vật liệu có kích thước lớn. Xi măng, cát và sỏi được di chuyển và tải bằng băng tải. Trong công nghiệp khai thác, than, khoáng sản, đá được đưa ra khỏi các hầm mỏ và các mỏ lộ thiên để lấy nguyên liệu. Các băng tải có chiều dài khác nhau được mở rộng vào các hoạt động để loại bỏ khoáng chất và rác thải.

Xếp và dỡ hàng trên tàu

Khả năng di chuyển là một yếu tố quan trọng liên quan đến việc xếp và dỡ hàng của tàu. Trong quá trình chất hàng, một hệ thống vận chuyển bằng dây đai sẽ dỡ các xe tải và chuyển vật liệu vào hầm của một con tàu. Để dỡ hàng, quy trình được đảo ngược, và vật liệu được chuyển từ tàu và chuyển đến xe tải. Do tính chất đặc thù của vận chuyển và các loại tàu khác nhau, băng tải dây đai xếp dỡ có thể điều chỉnh theo chiều cao của tàu bằng ống lồng.

Lắp ráp tự động dây chuyền

Hoạt động lắp ráp có một loạt hệ thống băng tải được thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với nhu cầu của hoạt động. Khi ngày càng có nhiều hoạt động lắp ráp sử dụng robot và các quy trình tự động, các hệ thống vận chuyển bằng dây đai đang được phát triển nhanh chóng để đáp ứng nhiều đổi mới và nhu cầu vận hành trên máy tính.

Các loại băng tải đai được sử dụng cho dây chuyền lắp ráp tự động bao gồm xích, thanh trượt, bản lề, đai nhựa và pallet. Nhu cầu ngày càng tăng về việc di chuyển vật liệu nhanh chóng và hiệu quả đã đòi hỏi phải tạo ra các cấu hình băng tải mới và độc đáo.

Vận chuyển hành lý

Băng tải cao su là một phần cần thiết trong tất cả các hoạt động của sân bay nhằm cung cấp tốc độ di chuyển nhanh chóng và hiệu quả cho các gói hàng, hàng hóa và hành lý. Để hệ thống vận chuyển bằng dây đai được tích hợp thành công vào việc xử lý vật liệu tại sân bay, hệ thống đó phải có khả năng đáp ứng nhu cầu của tất cả các hệ thống xử lý và kiểm tra khác.

Các thông số kỹ thuật cho hệ thống băng tải sân bay bao gồm độ tin cậy, giảm tiếng ồn, thiết kế đẹp mắt, an toàn và dễ bảo trì. Mỗi hệ thống băng chuyền của sân bay đều được điều chỉnh và thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về bố cục của sân bay như góc độ, tốc độ tải và hoạt động một hoặc hai chiều.

Băng tải bộ phận

Băng tải băng tải bộ phận được làm bằng đai thép có bản lề được thiết kế để di chuyển các bộ phận nóng, nhiều dầu và ép từ máy rèn đến phễu, bộ phận lưu trữ và thùng phuy. Trọng lượng và mật độ của bộ phận tải yêu cầu đai phải được làm bằng vật liệu chống va đập và va đập với các thành bên để ngăn bộ phận bị đổ.

Băng tải đai đảo

Băng tải đai đảo được thiết kế để di chuyển đất và vật liệu qua các không gian kín nhỏ như cửa sổ, cửa ra vào và lỗ thông hơi. Gầu đai được thiết kế để chịu tải trọng khác nhau và có khả năng chịu tải cao. Mặc dù băng tải đai đào có khả năng chịu tải nặng nhưng chúng có thể dễ dàng điều động và định vị bởi hai hoặc ba công nhân.

Kết luận

Trên đây là một số ứng dụng khác của băng tải trong sản xuất, kinh doanh. Nếu có nhu cầu lắp đặt hệ thống băng tải, hãy liên hệ ngay với Băng Tải Việt Nhật để đội ngũ kinh nghiệm của chúng tôi tư vấn cho bạn.

Vai trò của băng tải trong hệ thống xử lý vật liệu rời

Chức năng chính của hệ thống xử lý vật liệu rời là liên tục vận chuyển và cung cấp vật liệu rời cho các đơn vị trong nhà máy chế biến. Các chức năng phụ bao gồm lưu trữ và pha trộn.

Trong một hệ thống xử lý vật liệu rời điển hình, các vật liệu thô (chẳng hạn như chất rắn và bột rời) được nhận từ xe tải, tàu thủy hoặc xe lửa. Sau đó, chúng được dỡ xuống bãi hoặc cơ sở lưu trữ, thường sử dụng hệ thống băng tải. Các vật liệu thường được lưu trữ trong các kho dự trữ.

Vật liệu có thể được thu hồi từ kho dự trữ bằng cách sử dụng thiết bị thu hồi tự động hoặc bố trí thu hồi bằng trọng lực bao gồm các phễu thu hồi đường hầm và máy cấp liệu. Sau đó nó được chuyển đến cơ sở xử lý. Điều này đúng với hầu hết các hệ thống xử lý vật liệu rời, cho dù là trong các ứng dụng xử lý hay trong việc di chuyển / lưu trữ một sản phẩm số lượng lớn cuối cùng.

Một trong những loại thiết bị phổ biến nhất trong xử lý vật liệu số lượng lớn là băng tải. Có nhiều loại băng tải khác có sẵn được sử dụng, chẳng hạn như trục vít, xích và khí nén – được sử dụng phổ biến nhất là dây đai.

Băng tải dây đai là xương sống của hệ thống xử lý vật liệu rời ở nhiều nhà máy chế biến khác nhau. Các thiết bị khác được sử dụng trong hệ thống xử lý vật liệu bao gồm máy xếp / thu hồi, phễu, máng, bộ nạp liệu và thiết bị phân tách từ tính.

Vai trò của băng tải trong hệ thống xử lý vật liệu rời

Được thiết kế để hoạt động liên tục nên băng tải có thể sử dụng với nhiều công suất và khoảng cách khác nhau, chiều dài của nó có thể là vài mét hoặc hàng km. Ở một trong hai đầu của băng tải, dây đai quấn quanh một ròng rọc. Đây là thiết kế băng tải phổ biến nhất. Một ròng rọc (thường là ở đầu băng tải) được ghép với một bộ phận truyền động để di chuyển băng tải và vận chuyển vật liệu. Có sẵn các thiết kế khác, chẳng hạn như băng tải có ba ròng rọc trở lên, hoặc những băng tải có hai hoặc nhiều ròng rọc dẫn động. Tuy nhiên, chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt.

Thành phần chủ yếu của băng tải dây đai là dây đai, có chức năng kép: chứa vật liệu được chuyển tải; và để truyền lực (dưới dạng lực căng) để di chuyển tải. Dây đai cũng là một trong những thành phần đắt tiền nhất của băng tải. Nhiều yếu tố – chẳng hạn như vật liệu được xử lý, ăn mòn, va đập, sức căng, độ bền và độ giãn dài – cần được xem xét khi lựa chọn cẩn thận.

Bảo trì băng tải để xử lý vật liệu số lượng lớn

Để duy trì hoạt động, các thành phần chính của băng tải, chẳng hạn như bộ làm việc, con lăn, ròng rọc, ổ trục, trục và dây đai – phải hoạt động dưới tải trọng động và các điều kiện khắc nghiệt. Do đó, nếu được thiết kế hoặc sản xuất kém, chúng có thể bị hỏng hóc thường xuyên. Vòng bi phần tử lăn được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị khác nhau và đôi khi có tuổi thọ ngắn, thậm chí chỉ vài tháng nếu hoạt động dưới tải trọng động hoặc bất ngờ không phù hợp với thiết kế của chúng. Trục cũng tương tự như vậy.

Đai cũng có thể bị hư hỏng và phá hủy dưới tải trọng không phù hợp với thiết kế của chúng, khi bị ăn mòn hoặc trong các ứng dụng không phù hợp với vật liệu của chúng. Nhiều yếu tố khác phải được xem xét trong thiết kế, vận hành và độ tin cậy của băng tải. Ví dụ, bụi và khí thải thường có trong môi trường xử lý. Nếu các vòng đệm cao cấp không được sử dụng cho vòng bi và các bộ phận khác, thiết bị này có thể bị ảnh hưởng và hư hỏng. Mặt khác, nếu tất cả các thành phần này được thiết kế và lựa chọn chính xác, chúng có thể hoạt động bình thường trong nhiều năm.

Trong một hệ thống xử lý vật liệu rời điển hình, các vật liệu thô (chẳng hạn như chất rắn và bột rời) được nhận từ xe tải, tàu thủy hoặc xe lửa. Sau đó, chúng được dỡ xuống bãi hoặc cơ sở lưu trữ, thường sử dụng hệ thống băng tải.

Nên sử dụng các phụ kiện thích hợp để làm sạch dây curoa tại các điểm cấp và xả nhằm tăng tuổi thọ của nhiều bộ phận như bộ phận làm việc và trục lăn. Chất làm sạch băng tải và đóng vai trò quan trọng đối với độ tin cậy, an toàn của băng tải và điều kiện môi trường tổng thể của băng tải và các cơ sở xung quanh.

8 điều bạn cần cân nhắc khi chọn hệ thống băng tải cho quy trình của mình

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về tầm quan trọng của việc lựa chọn hệ thống băng tải tốt nhất cho hoạt động sản xuất của bạn. Có khá nhiều thứ đóng vai trò quyết định đến vấn đề này nếu bạn muốn hoạt động đạt hiệu quả cao nhất. Chúng tôi muốn đảm bảo rằng bạn đang đưa ra quyết định tốt nhất có thể khi lựa chọn thiết bị như hệ thống băng tải.

Bây giờ chúng ta hãy đi sâu vào một số điều quan trọng bạn cần biết để hệ thống băng tải của bạn hoạt động tốt nhất có thể. Dưới đây là những điều bạn cần cân nhắc khi chọn hệ thống băng tải cho quy trình hoạt động sản xuất.

1. Chọn thiết bị chất lượng mà bạn có thể tin tưởng

Hãy chắc chắn rằng bạn thực hiện nghiên cứu của mình và chọn một công ty mà bạn có thể tin tưởng và có danh tiếng tốt trong ngành. Băng tải Việt Nhật luôn nổ lực cung cấp các hệ thống băng tải chất lượng cao nhất cho khách hàng với mức giá cạnh tranh. Chúng tôi tự hào trong việc cung cấp các sản phẩm đáng tin cậy giúp hệ thống của bạn hoạt động hiệu quả trong nhiều năm tới. Chúng tôi cũng sẽ có thể bảo dưỡng hệ thống của bạn để đảm bảo rằng nó luôn ở trạng thái tốt.

2. Kích thước và thiết kế thiết bị

Lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn khi nói đến thiết bị tạo nên hệ thống băng tải con lăn của bạn. Diện tích không gian bạn có sẵn là một yếu tố chính bạn phải xem xét khi lựa chọn hệ thống băng tải của bạn. Băng tải Việt Nhật sẽ có thể giúp bạn chọn thiết bị phù hợp với không gian sẵn có của bạn và hoạt động với hiệu quả tối ưu. Chúng tôi sẽ giúp bạn xây dựng một kế hoạch cụ thể dựa trên việc khảo sát những thứ như không gian sàn, chiều cao trần và các thiết bị khác.

3. Môi trường làm việc

Có khá nhiều điều trong môi trường làm việc của bạn ảnh hưởng đến việc lựa chọn hệ thống băng tải của bạn. Ví dụ, nếu bạn đang xử lý các nguồn đánh lửa hở hoặc có khả năng xảy ra cháy hoặc nổ, thì sẽ cần có những loại thiết bị đặc biệt. Một ví dụ khác là nếu mọi người sẽ làm việc chặt chẽ với thiết bị, thì cần phải thực hiện một số biện pháp an toàn lao động nhất định. Bạn không muốn bất kỳ ai bị thương trong công việc do lựa chọn thiết bị kém.

4. Loại vật liệu bạn đang di chuyển

Có lẽ sự cân nhắc quan trọng nhất khi chọn một hệ thống băng tải là loại vật liệu bạn đang xử lý trong các hoạt động của mình. Bạn sẽ cần biết những thông tin như nhiệt độ, độ ẩm và độ mài mòn của vật liệu để chọn hệ thống băng tải hiệu quả nhất.

5. Chi phí thiết bị

Rõ ràng rằng chi phí là một trong những điều quan trọng nhất và đầu tiên bạn nghĩ đến khi đầu tư cho hệ thống băng tải. Số tiền tiết kiệm vào cơ sở hạ tầng sẽ giúp công ty của bạn phát triển, vì vậy điều quan trọng là phải thực hiện đúng. Bạn sẽ luôn nhận được một mức giá hợp lý được hỗ trợ bởi dịch vụ tuyệt vời khi làm việc với nhóm của chúng tôi.

6. Loại hoạt động

Phân loại của hệ thống băng tải bạn chọn phụ thuộc nhiều vào loại hình vận hành bạn đang chạy. Có hai loại chính khi nói đến hoạt động xử lý vật liệu. Một trong số đó được gọi là truyền tải. Điều này chỉ đơn giản có nghĩa là lấy vật liệu từ điểm nhận hàng và chuyển đến điểm trả hàng mong muốn. Hoạt động xử lý vật liệu khác được gọi là cấp liệu. Đây là một quá trình nhạy cảm hơn về thời gian, trong đó vật liệu được đưa vào hệ thống theo từng đợt hoặc theo dòng chảy không đổi. Cho dù bạn đang xử lý loại nào, có những loại thiết bị cụ thể sẽ hoạt động hiệu quả hơn.

7. Yêu cầu bảo trì

Khi thiết bị gặp sự cố, nó có tác động tiêu cực đến hoạt động kinh doanh của bạn. Điều quan trọng là phải sửa chữa thiết bị và chạy càng nhanh càng tốt nếu xảy ra hỏng hóc. Tương tự như các thiết bị khác, hệ thống băng chuyền có nhiều bộ phận cơ khí cần được bảo trì thường xuyên để chúng chạy tốt. Điều quan trọng là phải có thiết bị băng tải đáng tin cậy và đáng tin cậy trong hoạt động của bạn. Bạn cũng nên có một đội ngũ đáng tin cậy để thực hiện bảo trì thường xuyên.

8. Mục tiêu dài hạn của công ty

Cân nhắc cuối cùng cần ghi nhớ khi lựa chọn hệ thống băng tải của bạn là mục tiêu dài hạn của công ty bạn. Điều này sẽ có ảnh hưởng rất lớn đến quyết định của bạn. Nếu bạn có kế hoạch mở rộng hoạt động của mình trong tương lai thì bạn sẽ muốn chọn thiết bị của mình với suy nghĩ này. Điều này sẽ giúp cho việc mở rộng dễ dàng hơn trong tương lai với ít chi phí làm lại và bổ sung hơn.

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải là thiết bị xử lý vật liệu cơ khí di chuyển nhiều loại sản phẩm. Mặc dù lịch sử ra đời của hệ thống băng tải lần đầu tiên được sử dụng để vận chuyển hàng hóa lên tàu tại các cảng, nhưng ngày nay chúng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm khai thác mỏ, nông nghiệp, ô tô, y tế, kho bãi, công nghiệp thực phẩm và đồ uống.

Hệ thống băng tải đã tạo ra một cuộc cách mạng trong ngành công nghiệp thực phẩm bằng cách tăng tốc độ vận chuyển vật liệu giữa những khoảng cách xa, cắt giảm sức lao động của con người và giảm thiểu việc xử lý thủ công. Công nghệ này cho phép tạo ra một môi trường vệ sinh hơn với ít bụi bẩn xâm nhập vào các khu vực sản xuất có thể dẫn đến bệnh tật hoặc ô nhiễm, điều này cũng giúp tăng độ an toàn của sản phẩm!

Bài đăng này sẽ nói ngắn gọn về lịch sử của các hệ thống băng tải và cách chúng đã hiện đại hóa quá trình vận chuyển trong nhà máy, kho bãi, làm cho nó an toàn và hiệu quả hơn.

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Những ghi chép đầu tiên về băng tải có từ năm 1795. Hệ thống băng tải đầu tiên được làm bằng một chiếc giường bằng gỗ và dây đai da, và nó được cung cấp năng lượng bằng ròng rọc và tay quay. Cuộc Cách mạng Công nghiệp và sức mạnh hơi nước đã cải thiện thiết kế sơ khai của các hệ thống băng tải đầu tiên. Đến năm 1804, Hải quân Anh bắt đầu sử dụng hệ thống băng tải chạy bằng hơi nước để tải tàu.

Lịch sử ra đời của hệ thống băng tải

Băng tải chạy bằng máy bắt đầu xuất hiện trong nhiều ngành công nghiệp trong vòng 100 năm sau đó. Năm 1901, công ty kỹ thuật Thụy Điển Sandvik bắt đầu sản xuất băng tải thép đầu tiên. Sau khi được thiết kế bằng dây đai da, cao su hoặc vải bạt, hệ thống băng tải bắt đầu sử dụng các loại vải khác nhau hoặc kết hợp các vật liệu tổng hợp cho dây đai.

Hệ thống băng tải đã phát triển qua nhiều thập kỷ và không còn chỉ được cung cấp động năng bằng tay hoặc bằng trọng lực. Ngày nay, hệ thống băng tải cơ học được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để cải thiện chất lượng sản phẩm, hiệu quả hoạt động, năng suất, tiết kiệm chi phí và an toàn.

Băng tải trợ lực bao gồm một hệ thống điện để điều khiển tốc độ truyền tải, một bộ điều khiển động cơ, cơ cấu hỗ trợ băng tải và một phương tiện để xử lý vật liệu, chẳng hạn như dây đai, ống, khay hoặc vít.

Hệ thống băng tải ngày nay

Hiệp hội Các nhà sản xuất băng tải Thiết bị (UBDT), hiệp hội cung cấp các ngành công nghiệp băng tải với thiết kế, kỹ thuật, ứng dụng, và tiêu chuẩn an toàn, đã xác định hơn 80 loại băng tải. Có hệ thống băng chuyền con lăn, băng tải xích, băng tải pallet, băng tải xoắn, băng tải bằng thép không gỉ, băng tải từ bàn sang xích, hệ thống băng tải tùy chỉnh và hơn thế nữa. Hệ thống băng tải có thể được chỉ định bởi khả năng chịu tải, tốc độ định mức, thông lượng, cấu hình khung và vị trí truyền động.

Các công nghệ ngày nay cho phép thiết kế tùy chỉnh dựa trên nhu cầu của khách hàng, bao gồm cả việc họ cần vật liệu di chuyển bao xa hoặc tốc độ di chuyển của các mặt hàng này trong nhà máy.

Hệ thống băng tải hiện đại cũng có thể được thiết kế tùy chỉnh bởi các chuyên gia tư vấn, những người biết chính xác vị trí các điểm nguồn nằm trong cơ sở để mọi thứ có thể chạy trơn tru mà không gặp bất kỳ trục trặc nào trong suốt hành trình của nó từ đầu đến cuối.

Nếu bạn đang có kế hoạch lắp đặt dây chuyền băng tải mới trong nhà máy, kho xưởng, hãy liên hệ ngay với Băng tải Việt Nhật. Chúng tôi có đội ngũ kỹ sư dày dạn kinh nghiệm, sẽ giúp quý vị khảo sát mặt bằng cũng như nhu cầu vận tải để thiết kế hệ thống băng tải phù hợp và tối ưu nhất, cả về kinh phí cũng như hiệu quả công việc.

Hiểu đúng về hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải, đã bao giờ nghe nói về chúng? Có thể bạn đã xem qua một vài hệ thống và tự hỏi hệ thống băng tải hoạt động như thế nào? Có thể bạn đã từng sử dụng băng tải vì hệ thống băng tải phổ biến ở những nơi như siêu thị hoặc sân bay.

Tổng quan về hệ thống băng tải

Hệ thống băng tải là một tập hợp các băng tải khác nhau được ghép lại để vận chuyển vật liệu với công sức tối thiểu so với việc vận chuyển hàng hóa bằng tay. Hệ thống băng tải hoạt động tốt trong các doanh nghiệp nơi họ xử lý hàng hóa nặng, các mặt hàng sắc nhọn, nguyên liệu thô, các sản phẩm di chuyển khối lượng lớn như trong dịch vụ chuyển phát bưu kiện và các sản phẩm sản xuất hàng loạt.

Các phần thiết yếu về cách hệ thống băng tải hoạt động

Hệ thống băng tải có các bộ phận cần thiết để nó hoạt động giống như bất kỳ hệ thống cơ khí hoặc kỹ thuật nào khác. Nếu các bộ phận này của băng tải không được bảo dưỡng đúng cách sẽ làm tăng khả năng hệ thống băng tải gặp sự cố hỏng hóc, điều này tất nhiên có khả năng làm tăng rủi ro, phát sinh chi phí và gây ra sự chậm trễ trong sản xuất.

Tùy thuộc vào hệ thống băng tải bạn có và những gì hệ thống băng tải sẽ vận chuyển sẽ thay đổi cách thiết kế băng tải của bạn. Tuy nhiên, tất cả các hệ thống băng tải sẽ có các bộ phận thiết yếu giống nhau để nó hoạt động và để băng tải thực hiện công việc di chuyển những gì nó được tạo ra để làm. Chúng tôi sẽ xem xét những cái nhìn sâu sắc về cách hệ thống băng tải hoạt động

Máng trượt, con lăn

Hệ thống băng tải con lăn được hỗ trợ bởi các con lăn hoặc chảo phẳng dọc theo đường đi của nó để hệ thống luôn thẳng đứng và có cấu trúc để chuyển động. Cấu trúc của băng tải tương đối giống nhau về cấu tạo, chúng bao gồm một khung kim loại với các con lăn ở mỗi đầu của một khung kim loại phẳng hoặc có các con lăn đặt gần nhau trên hệ thống. Băng tải cao su thường được sử dụng cho các mặt hàng có hình dạng cồng kềnh và có bề mặt đáy không đều hoặc các túi sản phẩm có thể biến dạng giữa các con lăn.

Ròng rọc

Hệ thống băng tải bao gồm hai hoặc nhiều ròng rọc để hoạt động và chúng đôi khi được gọi là trống. Chúng là những gì mà băng tải được quấn xung quanh để tạo cấu trúc cho hệ thống băng tải và đưa băng tải trở lại hệ thống. Ít nhất một trong các ròng rọc sẽ được cung cấp năng lượng để dây đai trên hệ thống băng tải có thể di chuyển các mặt hàng đến vị trí mong muốn. Ròng rọc được cung cấp điện được gọi là ròng rọc dẫn động trong khi ròng rọc không được cấp điện được gọi là ròng rọc chạy không tải.

Bộ phận truyền động

Đây là động lực hoặc bộ phận dẫn động đằng sau cách hệ thống băng tải hoạt động và là bộ phận cơ khí cho phép hệ thống băng tải chạy trơn tru. Tương tự như bộ điều khiển và bộ điện cho các dự án tự động hóa, bộ phận dẫn động có nhiệm vụ cho hệ thống băng tải chạy liên tục và điều khiển hướng của hệ thống băng tải. Về cơ bản, nó là bộ phận cung cấp chuyển động cho băng tải để nó đi theo cách này hay cách khác.

Sự kết hợp của các băng tải trong hệ thống băng tải

Một hệ thống băng tải sẽ bao gồm nhiều băng tải khác nhau kết hợp vận chuyển hàng hoá theo nhiều hướng. Chẳng hạn một băng tải vận chuyển theo phương nằm ngang sau đó hàng hoá tới điểm cuối sẽ được vận chuyển lên tầng trên hoặc dưới bằng băng tải xoắn ốc hoặc băng tải nâng hạ. Do đó, trong một hệ thống băng tải thì các băng tải không nhất thiết phải cùng loại. Miễn sao chúng có thể kết hợp và đáp ứng được nhu cầu vận chuyển theo nhiều hướng.

Giải pháp băng tải cho nhà kho của bạn

Giải pháp băng tải cho nhà kho của bạn

Tạo một bản tóm tắt chi tiết để đảm bảo hiệu quả khi lắp đặt hệ thống băng tải

Khi bạn đang cần một giải pháp băng tải cho nhà kho hoặc nơi làm việc của mình thì cần có những hiểu biết ban đầu về cách lắp đặt. Do đó, chìa khóa thành công của một dự án có thể là việc tạo ra một bản tóm tắt yêu cầu của hệ thống băng tải. Nói cách khác, bản tóm tắt được tạo càng chi tiết thì công ty lắp đặt hệ thống băng tải càng có thể hiểu chính xác những gì bạn đang tìm kiếm từ cài đặt của mình. Sau khi chúng tôi nhận được bản tóm tắt chuyên sâu từ khách hàng, nhóm kỹ sư có thể làm việc để tìm cách đáp ứng tốt nhất các nhu cầu về băng tải của bạn.

Giải pháp băng tải cho nhà kho của bạn

Bạn cần cân nhắc điều gì để đưa vào bản tóm tắt của mình?

  • Trọng lượng của sản phẩm bạn đang di chuyển.
  • Kích thước của sản phẩm.
  • Kích thước của không gian sàn khả dụng cho hệ thống.
  • Bản vẽ CAD hoặc bản vẽ mặt bằng các tầng.
  • Chiều cao của tòa nhà nơi hệ thống sẽ được lắp đặt. Đây là chìa khóa vì không gian trong thế giới hiện đại này có giá trị. Có thể có cơ hội xây dựng phía trên để giảm không gian thấp hơn cho các hoạt động khác.
  • Thời gian chu kỳ yêu cầu / thông lượng hệ thống.
  • Hệ thống có hoàn toàn tự động không? Các khu vực nhất định có bắt buộc phải để lại cho các phần tương tác thủ công / không được điều khiển hay không.
  • Vật liệu và khả năng chịu tải của sàn nơi hệ thống sẽ được đặt.

Lợi ích của việc lắp đặt hệ thống băng tải cho nhà kho

Hiểu đầy đủ thông tin ngắn gọn của bạn, Băng tải Việt Nhật có thể cung cấp nhiều giải pháp băng tải khác nhau để phù hợp nhất với nhu cầu kinh doanh của bạn. Tương tự như vậy, với một loạt các giải pháp, cộng với kiến ​​thức và kinh nghiệm sâu rộng trong ngành, mục tiêu của chúng tôi là kết hợp một hệ thống hoàn hảo cho bạn. Với mục tiêu cuối cùng là giúp doanh nghiệp của bạn trong hành trình vận hành không phức tạp, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Băng tải được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cần di chuyển vật liệu bao gồm các trung tâm tái chế, thực phẩm, thương mại điện tử và ô tô. Chúng có thể được sử dụng trong mọi ngành công nghiệp có quy trình đòi hỏi sự di chuyển của các mặt hàng / vật liệu trong khoảng thời gian đều đặn.

Ưu điểm chính của hệ thống băng tải là chúng tự động hóa rất nhiều hoạt động của con người liên quan đến sản xuất và vận chuyển vật liệu. Điều này bao gồm các hoạt động như cho ăn, di chuyển, tải và dỡ vật liệu. Nếu doanh nghiệp của bạn có bất kỳ yêu cầu nào trong số này, thì giải pháp băng tải là khoản đầu tư phù hợp.

Các loại băng tải khác nhau cho nhà kho của bạn

Băng tải Việt Nhật có thể cung cấp nhiều giải pháp băng tải khác nhau để phù hợp với nhu cầu riêng của doanh nghiệp. Do đó, bất kể kích thước hoặc độ phức tạp của bản tóm tắt là gì, chúng tôi có thể cung cấp một loạt các giải pháp để đáp ứng mong muốn và nhu cầu của bạn. Dưới đây là một số hệ thống băng tải mà chúng tôi có thể cung cấp cho bạn:

Xử lý Tote & Carton: sẽ cải thiện hiệu quả, năng suất cũng như sức khỏe và an toàn trong nhà kho hoặc cơ sở của bạn. Ngoài ra, cung cấp hệ thống vận chuyển tote & carton và các giải pháp tích hợp cho cơ sở khách hàng đa dạng bao gồm nhà kho, phân phối, hậu cần và dây chuyền sản xuất nhà máy.

Xử lý bưu kiện: toàn bộ thiết bị để xử lý tất cả các bưu phẩm và bưu kiện (từ thư đến bưu kiện và từ thùng hàng đến gói hàng). Các giải pháp của chúng tôi cung cấp khả năng phân loại cao cấp đến phân loại cấp thấp để xử lý bưu kiện ngoài khổ, cung cấp thông lượng thấp hơn nhưng có khả năng xử lý các mặt hàng nặng và lớn (không thể vận chuyển thông thường).

Phân loại: được yêu cầu ở các điểm khác nhau trong nội bộ, chẳng hạn như trong khu vực nhận hàng, lấy hàng và vận chuyển bằng cách sử dụng máy phân loại dây đai ngang và dọc của chúng tôi, với các hệ thống được nâng cao hơn nữa với khả năng lưu trữ và sắp xếp thứ tự của chúng tôi thông qua rô bốt di động hoặc hệ thống phân loại con thoi.

Xử lý Pallet: thiết kế đơn giản, chắc chắn có thể dễ dàng tùy chỉnh để phù hợp với tải trọng đơn vị cần vận chuyển. Do đó, lý tưởng để vận chuyển pallet, container, thùng phuy và các đồ đạc đặc biệt.

Băng tải thực phẩm: được sử dụng rộng rãi trong tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp thực phẩm bao gồm thịt, gia cầm, salad, bữa ăn sẵn và thực phẩm nướng. Hệ thống băng tải thực phẩm đảm bảo vệ sinh cho các mặt hàng.